一种高精密阀门加工夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种高精密阀门加工夹具。

背景技术：

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力以及流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体以及粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。在对阀门进行加工时，由于阀门内部结构复杂，一些内部死角难以进行加工，需要对阀门进行固定，便于操作人员对阀门进行加工。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：阀门在通常采用一端固定，对另一端加工的方式进行加工，现有技术中对阀门一端的夹持一般携带遮挡，想对其他的待加工的端面加工，需要重新拆卸固定，浪费时间，且加工麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精密阀门加工夹具，阀门在被装夹时，各待加工端面都可以被加工。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种高精密阀门加工夹具，包含：一种高精密阀门加工夹具，用于夹持阀门，所述阀门包括阀门本体、与所述阀门本体连接的第一法兰、与所述阀门本体连接的第二法兰，且第一法兰和第二法兰相对设置，且第一法兰和所述第二法兰彼此相互远离的一侧均为法兰待加工端面，所述阀门本体具有一个待加工端面，所述夹具包括底座和夹持组件，所述夹持组件固定于所述底座上，所述夹持组件用于夹持所述阀门本体，所述阀门本体的所述待加工端面的轴线平行于所述底座，且所述夹持组件位于两个所述法兰之间；所述底座可转动的设置在工作台上，所述底座用于带动所述阀门转动，所述第一法兰的所述法兰待加工端面用于在所述底座转动到第一预设位置时朝向加工刀具；所述阀门本体的所述待加工端面用于在所述底座转动到第二预设位置时朝向所述加工刀具；所述第二法兰的所述法兰待加工端面用于在所述底座转动到第三预设位置时朝向所述加工刀具。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，阀门被夹具夹持时，各待加工的端面均呈现出来，可以在底座的转动下将各个待加工的端面依次朝向加工刀具，加工方便快捷。

另外，述夹持组件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件位于相对的方向对所述阀门本体夹持；所述第一固定件包含两个与所述阀门本体抵接的第一抵接面，两个所述第一抵接面互成一定角度；所述第二固定件包含两个与所述阀门本体抵接的第二抵接面，两个所述第二抵接面互成一定角度。

另外，两个所述第一抵接面之间通过圆弧面连接，两个所述第二抵接面之间通过第二圆弧面连接。在第一固定件和第二固定件夹持连接部时，第一圆弧面可以增加第一固定件和连接部的接触面积、同理第二圆弧面也可以增加第二固定件和连接部的接触面积，连接部与第一固定件和第二固定件接触面积的增加可以增强夹持组件对连接部的固定强度。

另外，所述阀门本体包括用于收纳阀芯的容置部和用于连接所述容置部与所述法兰的两个连接部，所述待加工端面设在所述容置部上；所述夹持组件设有两个，两个所述夹持组件分别夹持两个所述连接部。

另外，两个所述夹持组件的所述第一固定件均与所述第二固定件错开，且错开的距离相等，两个所述第一固定件位于两个所述第二固定件之间。

另外，所述第一固定件固定在所述底座上，所述第二固定件用于沿预设方向配合所述第一固定件夹持所述阀门本体；所述底座上设有调节杆，所述调节杆沿所述预设方向贯穿所述第二固定件，所述第二固定件用于在所述调节杆上沿所述预设方向滑动。

另外，所述调节杆上设有用于锁定所述第二固定件的锁紧件。

另外，所述底座上设有多个定位孔，所述定位孔用于安装所述第二固定件或所述调节杆。定位孔的设置可以调节第一固定件和第二固定件的位置，以适配不同尺寸的阀门。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是高精密阀门加工夹具和阀门的装配示意图；

图2是第一固定件和第二固定件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种高精密阀门加工夹具，如图1所示，用于夹持待加工的阀门1，阀门1包括阀门本体11、与阀门本体11连接的第一法兰12、与阀门本体11连接的第二法兰13，且第一法兰12和第二法兰13相对设置，且第一法兰12和第二法兰13彼此相互远离的一侧均为法兰待加工端面121；阀门本体11包括用于收纳阀芯的容置部111和用于连接所述容置部111与所述法兰的两个连接部112，容置部111远离连接部112的端面为待加工端面，由上可知，阀门1具有三个待加工端面，本实施方式中的夹具对阀门1进行一次装夹，阀门1的三个待加工端面都可以被加工。

夹具包括底座2和夹持组件3，夹持组件3数量为2，相对的设置在底座2上，两个夹持组件3分别用于夹持阀门本体11的两个连接部112，夹持组件3包括第一固定件31和第二固定件32，第一固定件31固定在底座2上，如图2所示，第一固定件31上包含两个斜面，两个斜面在第一固定件31形成凹陷，所述两个斜面均为第一抵接面311，两个第一抵接面311用于抵接连接部112；第二固定件32与第一固定件31在相对的方向上夹持连接部112，第二固定件32包含两个第二抵接面321，两个第二抵接面321用于抵接连接部112，被夹持组件3夹持的连接部112与两个第一抵接面311和两个第二抵接面321均抵接，实现固定；则阀门1通过两个夹持组件3分别对两个连接部112的夹持实现在夹具上的固定。

值得注意的是，两个第一抵接面311之间通过第一圆弧面312连接，同时两个第二抵接面321之间通过第二圆弧面连接，在第一固定件31和第二固定件32夹持连接部112时，第一圆弧面312可以增加第一固定件31和连接部112的接触面积、同理第二圆弧面也可以增加第二固定件32和连接部112的接触面积，连接部112与第一固定件31和第二固定件32接触面积的增加可以增强夹持组件3对连接部112的固定强度。

如图1所示，夹持组件3中，第一固定件31与第二固定件32相互错开，两个夹持组件3相对于底座2的中心对称设置，夹具中，两个第一固定件31相互靠近，位于两个第二固定件32之间。对于连接部112外径较小的阀门1，第一固定件31和第二固定件32在夹持时可能相互碰撞导致无法夹持，两者相互错开可以避免因两者的碰撞，对外径较小的连接部112顺利完成装夹，增加夹持组件3可以装夹的连接部112的尺寸范围。

同时值得注意的是，夹持阀门1时，将容置部111的轴线OO’放置与底座2平行，则容置部111的待加工端面与第一法兰12的待加工端面121、第二法兰13的待加工端面121位于同一高度，底座2可转动的设置在工作台上，第一法兰12的所述法兰待加工端面121用于在所述底座2转动到第一预设位置时朝向加工刀具，并由加工刀具进行精密加工，该面加工完毕后，底座2转动至第二预设位置，所述阀门本体11的所述待加工端面朝向加工刀具被加工，最后底座2转动至第三预设位置，第二法兰13的所述法兰待加工端面121朝向加工刀具被加工，本实施方式中对阀门1的夹持，没有对任一待加工的端面进行遮挡，只需转动底座2，即可对阀门1的全部待加工的端面进行加工，十分方便。

同时，在第一固定件31固定时，第二固定件32从竖直方向上夹持阀门本体11，底座2上设有4个调节杆4，调节杆4沿竖直方向设置，每个第二固定件32上对称开设有两个通孔，调节杆4贯穿通孔，使得第二固定件32可以沿调节杆4在竖直方向上移动，以对阀门本体11的连接部112进行夹持。调节杆4上设有锁紧件，锁紧件用于固定第二固定件32，本实施方式中，调节杆4为螺纹杆，锁紧件为锁紧螺母5。锁紧螺母5对第二固定件32的锁定十分便捷且牢固，同时拆卸方便，用户可以通过旋松锁紧螺母5完成阀门1在夹具上的拆卸。当然，在实际的生产中，调节杆4和锁紧件也可以为其他零件，本实施方式中不做具体限定。

值得注意的是，为适配不同的尺寸的阀门1，底座2上开设有两排定位孔6，定位孔6用于安装第二固定件32或调节杆4，可以调节第一固定件31和第二固定件32之间的距离，以及两个夹持组件3之间的距离。

本实施方式中的高精密阀门加工夹具，通过夹持组件3的设置，在夹持阀门1时，阀门1的三个待加工的端面都可以被加工；通过底座2的可转动设置，各待加工的端面可以依次被加工，方便快捷；调节杆4和定位孔6的设置，夹具可以对不同尺寸的阀门1进行装夹。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。