一种高效的缩管工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装，具体是涉及一种高效的缩管工装。

背景技术：

在空心管的加工生产过程中，根据不同的用途需要对空心管进行不同的加工步骤，再对空心管进行缩管的时候需要用到缩管工装，传统的缩管工装为全手动工装，这种工装在使用的过程中需要耗费大量的劳动力，且效率非常低，对于大规模生产的企业显得不适用。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高效的缩管工装，用于解决现有技术中缩管装置效率低、耗费劳动力大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型公开了一种高效的缩管工装，包括：底架、横梁板、气缸、支柱、限位槽、螺纹、限位板、限位孔、压杆、固定板，所述的底架上端固定安装有横梁板，所述的横梁板右端的下平面转动安装有气缸，所述的底架右平面固定安装有支柱，所述的支柱上平面开设有限位槽，所述的支柱外壁的右端设有螺纹，所述的螺纹上旋拧有限位板，所述的限位槽左端的槽壁上设有限位孔，所述的限位孔内转动安装有压杆，所述的压杆的右端固定安装有固定板，所述的固定板与气缸的活塞杆转动连接。

进一步的：所述的限位板上开设有缺口，所述的缺口与限位槽匹配。

如上所述，本实用新型的一种高效的缩管工装，具有以下有益效果：

1、使用方便；

2、 提高压管效率；

3、降低工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一种高效的缩管工装的主视图。

图2是本实用新型支柱的右视图。

其中：底架1、横梁板2、气缸3、支柱4、限位槽5、螺纹6、限位板7、限位孔8、压杆9、固定板10。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-2，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种高效的缩管工装，包括：底架1、横梁板2、气缸3、支柱4、限位槽5、螺纹6、限位板7、限位孔8、压杆9、固定板10，所述的底架1上端固定安装有横梁板2，所述的横梁板2右端的下平面转动安装有气缸3，所述的底架1右平面固定安装有支柱4，所述的支柱4上平面开设有限位槽5，所述的支柱4外壁的右端设有螺纹6，所述的螺纹6上旋拧有限位板7，所述的限位槽5左端的槽壁上设有限位孔8，所述的限位孔8内转动安装有压杆9，所述的压杆9的右端固定安装有固定板10，所述的固定板10与气缸3的活塞杆转动连接。

进一步的：所述的限位板8上开设有缺口，所述的缺口与限位槽5匹配。

本实用新型是这样实施的：在使用的过程中，通过旋拧限位板7来取下限位板7，然后将需要缩管的空心管插在支柱4上，然后旋拧上限位板7，然后启动气缸3，气缸3带动压杆9下压，对空心管进行挤压，通过气缸3的使用大大的节省了劳动力和人力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。