一种带有锥度的铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种铣刀，具体为一种带有锥度的铣刀，属于铣刀设备应用技术领域。

背景技术：

在建筑行业和工业生产中需要对物体进行钻孔，其中铣刀是安装在钻孔机上的一种钻孔工具，锥度铣刀是铣刀的一种，在建筑行业和工业生产中使用较多。但是现有锥度在使用时存在一定的缺陷，现有的锥度铣刀结构简单，安装拆卸不方便，从而不便于通过拆卸进行运输和进行部件更换，增加了维护成本，现有的刨槽端铣刀不具备散热结构，从而不便于对铣刀在进行高速摩擦时产生的热量进行散热，降低了铣刀的使用寿命，现有的铣刀不具备定位结构，从而不能进行准确定位，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述安装拆卸不方便，从而不便于通过拆卸进行运输和进行部件更换，增加了维护成本，现有的刨槽端铣刀不具备散热结构，从而不便于对铣刀在进行高速摩擦时产生的热量进行散热，降低了铣刀的使用寿命，现有的铣刀不具备定位结构，从而不能进行准确定位的问题而提供一种带有锥度的铣刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有锥度的铣刀，包括刀杆、锥头和刀刃，所述刀杆下方安装所述锥头，所述锥头外侧设置所述刀刃，所述刀杆顶部设置安装槽，所述安装槽内部设置两卡槽，所述刀杆中部设置若干散热槽，所述锥头底部设置定位头，所述锥头内部设置若干内孔，所述锥头顶部设置插板，所述插板内部设置螺纹孔，所述刀杆底部设置插槽，所述插槽内部安装固定螺栓。

优选的，所述插板与所述插槽相匹配，且所述插板与所述插槽呈活动连接。

优选的，所述固定螺栓通过所述螺纹孔连接插槽，且所述固定螺栓贯穿所述插槽。

优选的，所述散热槽为环形结构，若干所述散热槽两两之间均呈平行设置。

优选的，所述定位头为圆锥形结构，且所述定位头设置在所述锥头的下方中部。

优选的，两所述卡槽呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型连接紧凑，通过在刀杆底部设置带有固定螺栓的插槽，且在锥头顶部设置带有螺纹孔的插板，使得使用者能够通过将插板插入插槽将锥头安装在刀杆下方，再利用固定螺栓连接插板和插槽，从而将锥头固定在刀杆下方，结构稳固，使用安全，通过在刀杆顶部设置带有卡槽的安装槽，使得使用者能够利用安装槽和卡槽将刀杆安装在电机轴的一端，安装拆卸方便，便于维护。

2、通过在刀杆中部设置若干环形结构的散热槽，在锥头内部设置若干内孔，使得装置在进行高速摩擦时产生的热量能够通过散热槽和内孔进行有效的散热工作，且使用者在利用冷却水进行散热射，水流能够通过内孔和散热槽与刀杆和锥头进行充分接触，增加了散热效率，使得装置使用寿命更长，减少了成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型刀杆结构示意图。

图3为本实用新型锥头结构示意图。

图中：1、刀杆；2、锥头；3、刀刃；4、安装槽；5、卡槽；6、散热槽； 7、固定螺栓；8、内孔；9、定位头；10、插槽；11、螺纹孔；12、插板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施1

请参阅图1至图3所示，一种带有锥度的铣刀，包括刀杆1、锥头2和刀刃3，刀杆1下方安装锥头2，锥头2外侧设置刀刃3，刀杆1顶部设置安装槽4，安装槽4内部设置两卡槽5，刀杆1中部设置若干散热槽6，锥头2底部设置定位头9，锥头2内部设置若干内孔8，锥头2顶部设置插板12，插板 12内部设置螺纹孔11，刀杆1底部设置插槽10，插槽10内部安装固定螺栓 7，使用者利用安装槽4和卡槽5将电机轴安装在刀杆1一端，电机轴带动刀杆1进行高速旋转，使用者利用锥头2底部的定位头9进行预定位，利用锥头2外侧的刀刃3对工件进行打孔工作，高速摩擦的刀刃3会产生大量的热量，热量通过散热槽6和内孔8进行散热，从而降低刀杆1和锥头2的温度，延长锥头2的使用寿命，且使用者在利用冷却水对装置进行散热时，水流能够通过内孔8和散热槽6与刀杆1和锥头2进行充分接触，增加了散热效率。

实施2

此外，参照图1至图3所示，此实施与实施1的区别在于：插板12与插槽10相匹配，且插板12与插槽10呈活动连接，固定螺栓7通过螺纹孔11 连接插槽10，且固定螺栓7贯穿插槽10。散热槽6为环形结构，若干散热槽 6两两之间均呈平行设置。定位头9为圆锥形结构，且定位头9设置在锥头2 的下方中部。两卡槽5呈对称设置，使用者在安装锥头2时，将插板12插入刀杆1底部的插槽10，利用固定螺栓7连接插板12和插槽10，从而将锥头2 固定安装在刀杆1底部，拆卸锥头2时，拆卸固定螺栓7，将插板12从插槽 10内抽出，从而对锥头2进行维护或者更换，且使用者在利用定位头9进行定位时，将定位头9的尖端接触工件需要打孔的位置进行预定位，使得打孔位置更准确。

本实用新型在使用时，使用者利用安装槽4和卡槽5将电机轴安装在刀杆1一端，电机轴带动刀杆1进行高速旋转，使用者利用锥头2底部的定位头9进行预定位，利用锥头2外侧的刀刃3对工件进行打孔工作，高速摩擦的刀刃3会产生大量的热量，热量通过散热槽6和内孔8进行散热，从而降低刀杆1和锥头2的温度，延长锥头2的使用寿命，且使用者在利用冷却水对装置进行散热时，水流能够通过内孔8和散热槽6与刀杆1和锥头2进行充分接触进行散热，使用者在安装锥头2时，将插板12插入刀杆1底部的插槽10，利用固定螺栓7连接插板12和插槽10，从而将锥头2固定安装在刀杆1底部，拆卸锥头2时，拆卸固定螺栓7，将插板12从插槽10内抽出，从而对锥头2进行维护或者更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。