一种台式倒角机的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其指一种台式倒角机。

背景技术：

机械加工中，对零部件进行倒角处理是最为常见的一个加工过程之一，现在一般都采用便携式的倒角机对各种不同形状的小型板材棱边实施倒角，这种方法的缺点在于：操作者需要将待倒角的金属板材进行固定后再进行加工，不仅影响加工效率和质量，也提高了操作者的劳动强度。

另外，很多时候，所加工的金属板材其外形是不规则的，这也会给倒角操作带来麻烦，对操作者有较高的技能要求，这一定程度上会增加企业的用工成本，进而增加加工成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构合理，使用方便，加工效率高的一种台式倒角机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种台式倒角机，包括有工作台支架，工作台支架上设置有刀架机构、导向滚轮机构以及脚踏机构，刀架机构包括有刀架机构底板、下支架、三相电机、通过联轴器与三相电机相连接的主轴，主轴的上端装配有装刀架，该装刀架上装配有刀片，装刀架外设置有轮盘，装刀架的中心装配有导向轮，导向轮与轮盘之间设置有加工口；导向滚轮机构包括有移动头支架、电动机、变速箱、导向滚轮、上导柱以及定位柱，电动机经变速箱驱动导向滚轮，上导柱和定位柱竖向插置于工作台支架的上导套固定板的安装孔内；脚踏机构包括铰接于工作台支架底部的脚踏杆、设置于脚踏杆与工作台支架之间的连接杆以及拉杆，拉杆的下端与脚踏杆相连接，其上端与刀架机构连接配合，脚踏杆与连接杆之间设置有拉簧，脚踏杆的后端与导向滚轮机构的上导柱相抵。

优化的技术措施还包括：

上述的刀架机构底板上固定有工形支架，该工形支架上对称固定有双头螺柱，双头螺柱外分别套设有压紧弹簧，压紧弹簧的下方分别设置有调节螺母，双头螺柱的上端插入调节柱固定板的孔内，该调节柱固定板的中心设置有调节柱，调节柱固定板和三相电机固定在下支架上。

上述的变速箱包括变速箱壳体，该变速箱壳体内设置有连接传动的第一齿轮轴、介轮和第二齿轮轴，介轮装配于介轮轴上，第一齿轮轴与电动机相连接，第二齿轮轴与导向滚轮相连接。

上述的导向轮的外周下部为圆柱面，其上部为锥面结构，圆柱面的高度≤5mm。

上述的上导柱的上端固定于导柱固定套内。

上述的工作台支架的上导套固定板的安装孔内设置有直线轴承。

上述的工作台支架的上表面设置有圆柱直筒牛眼轴承。

上述的刀架机构的面板上也设置有圆柱直筒牛眼轴承。

上述的移动头支架的两侧设置有上拉攀。

上述的工作台支架的两侧设置有吊攀。

本实用新型一种台式倒角机，其结构合理，主要包括刀架机构、导向滚轮机构以及脚踏机构，操作时，通过踩踏脚踏机构脚踏杆端部的踏板，使导向滚轮机构抬起，然后将待加工的金属板缓慢地送到加工口附近，松开脚踏杆，将金属板向加工口方向施加一定的力，装刀架中心的导向轮以及导向滚轮机构的导向滚轮输送金属板的同时，刀片沿金属板的外沿完成倒角加工，本台式倒角机使用方便，加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型刀架机构、导向滚轮机构、脚踏机构的装配关系图；

图4是本实用新型的刀架机构的结构示意图；

图5是图4的右视图；

图6是本实用新型的刀架机构中刀片的装配示意图；

图7是本实用新型的导向滚轮机构的结构示意图；

图8是图7中A部放大图；

图9是图7的俯视图；

图10是本实用新型的脚踏机构的结构示意图；

图11是图10的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图11所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：工作台支架1、上导套固定板11、直线轴承11a、吊攀12、刀架机构底板2、加工口2a、三相电机21、联轴器22、主轴23、装刀架24、刀片25、轮盘26、导向轮27、下支架28、移动头支架3、电动机31、变速箱32、变速箱壳体32a、第一齿轮轴32b、介轮32c、第二齿轮轴32d、介轮轴32e、导向滚轮33、上导柱34、导柱固定套34a、定位柱35、上拉攀36、脚踏杆41、连接杆42、拉杆43、拉簧44、工形支架51、双头螺柱52、压紧弹簧53、调节螺母54、调节柱固定板55、调节柱56、圆柱直筒牛眼轴承6。

如图1至图11所示，

一种台式倒角机，包括有工作台支架1，工作台支架1上设置有刀架机构、导向滚轮机构以及脚踏机构，刀架机构包括有刀架机构底板2、下支架28、三相电机21、通过联轴器22与三相电机21相连接的主轴23，主轴23的上端装配有装刀架24，该装刀架24上装配有刀片25，装刀架24外设置有轮盘26，装刀架24的中心装配有导向轮27，导向轮27与轮盘26之间设置有加工口2a；导向滚轮机构包括有移动头支架3、电动机31、变速箱32、导向滚轮33、上导柱34以及定位柱35，电动机31经变速箱32驱动导向滚轮33，上导柱34和定位柱35竖向插置于工作台支架1的上导套固定板11的安装孔内；脚踏机构包括铰接于工作台支架1底部的脚踏杆41、设置于脚踏杆41与工作台支架1之间的连接杆42以及拉杆43，拉杆43的下端与脚踏杆41相连接，其上端与刀架机构连接配合，脚踏杆41与连接杆42之间设置有拉簧44，脚踏杆41的后端与导向滚轮机构的上导柱34相抵。

实施例中，刀架机构底板2上固定有工形支架51，该工形支架51上对称固定有双头螺柱52，双头螺柱52外分别套设有压紧弹簧53，压紧弹簧53的下方分别设置有调节螺母54，双头螺柱52的上端插入调节柱固定板55的孔内，该调节柱固定板55的中心设置有调节柱56，调节柱固定板55和三相电机21固定在下支架28上。

实施例中，变速箱32包括变速箱壳体32a，该变速箱壳体32a内设置有连接传动的第一齿轮轴32b、介轮32c和第二齿轮轴32d，介轮32c装配于介轮轴32e上，第一齿轮轴32b与电动机31相连接，第二齿轮轴32d与导向滚轮33相连接。

实施例中，导向轮27的外周下部为圆柱面，其上部为锥面结构，圆柱面的高度≤5mm。

实施例中，上导柱34的上端固定于导柱固定套34a内。

实施例中，工作台支架1的上导套固定板11的安装孔内设置有直线轴承11a。

实施例中，工作台支架1的上表面设置有圆柱直筒牛眼轴承6。

实施例中，刀架机构的面板2b上也设置有圆柱直筒牛眼轴承6。

装配后，刀架机构的面板2b的圆柱直筒牛眼轴承6从工作台支架1的上表面中部伸出，与工作台支架1上设置的圆柱直筒牛眼轴承6共同组成输送平面，利用圆柱直筒牛眼轴承6提高待加工金属板输送的灵活性，能够进一步提高加工效率。

实施例中，移动头支架3的两侧设置有上拉攀36。

实施例中，工作台支架1的两侧设置有吊攀12。吊攀12的设置方便倒角机的整体吊装、移动。

使用方法：

通电启动设备，刀架机构的三相电机21启动，带动主轴23转动，从而带动装配有刀片25的装刀架24转动。同时，导向滚轮机构的电动机31转动，经变速箱32内第一齿轮轴32b、介轮32c、第二齿轮轴32d的齿轮传动带动导向滚轮33转动。

操作者踩下脚踏机构的脚踏杆41端部的踏板，使脚踏杆41绕铰接点转动，脚踏杆41导向滚轮机构的上导柱34相抵，从而将导向滚轮机构向上顶起；再由操作者将待加工的金属板放入导向滚轮机构和工作台支架1的上表面之间，松开脚踏杆41使导向滚轮机构自动复位后，将待加工的金属板缓慢地靠近加工口2a。倒角加工时，将待加工的金属板向刀片25方向稍加施力，使刀片25作用于金属板上形成切削，切削过程中，导向滚轮机构的导向滚轮33以及装刀架24中心的导向轮27起到输送作用，使刀片25沿待加工的金属板的外沿形成连续切削，直到整个待加工的金属板的外沿完成倒角。

本台式倒角机操作简单，且适用于任何外形的金属板，对操作者无特殊的技能要求，且能够大大提高加工效率，降低操作者的劳动强度。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。