一种铣平面设备的制作方法

本实用新型涉及铣床设备，特别涉及一种铣平面设备。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动；铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

在现有的铣削加工件平面的设备中，当遇到太阳能连接座等加工件需要双面铣削时，往往通过夹具进行固定，先进行其中一面的铣削，在铣削完毕以后旋转太阳能连接座等加工件，进行另一个平面的铣削。

此种铣削方式一方面在铣削另一平面时需要翻转太阳能连接座等加工件，操作步骤繁琐和操作难度提高，导致铣削的工作效率低下；另外一方面，太阳能连接座等加工件的两个平面不是同步进行铣削，会造成两个平面的铣削切入点不同或者铣削接触力度不同，均会造成太阳能连接座等加工件两个平面的铣削不均，以此需要进行二次铣削加工，进一步造成铣削效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铣平面设备，具有提高太阳能连接座等加工件双面铣削工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铣平面设备，包括床身、位于床身上方的铣盘、以及设置于床身上用于驱动铣盘转动的驱动件，其特征是：所述床身两侧均设置有用于双面铣削的铣盘和驱动件，所述驱动件包括设置于床身一侧的安装壳、以及设置于安装壳上并与铣盘相连的驱动电机，所述床身顶端于铣盘下方滑动设置有滑动板，并且滑动板上设置有用于夹紧太阳能连接座的气动夹具，所述床身上设置有用于驱使滑动板滑动的驱动气缸。

如此设置，通过在床身两侧均设置铣盘和驱动件，当太阳能连接座通过气动夹具夹持在滑动板上，滑动板随着驱动链的滑动到铣盘之间，在驱动电机驱动铣盘的情况下，对称设置的两个铣盘会对太阳能连接座两个平面进行铣削，使得此设备能够一次对太阳能连接座两个平面同步进行铣削，避免了翻转铣削另一个平面的方式，并且两个平面同步进行铣削，能够提高平面的铣削均匀性，降低二次铣削的可能性，以此具有提高太阳能连接座等加工件双面铣削工作效率的优点。

进一步优选为：所述铣盘包括与驱动电机输出轴同轴心设置的内铣削片、以及可拆卸安装在内铣削片上的外铣削片，所述安装壳滑动安装在床身上。

如此设置，通过铣盘包括内铣削片和可拆卸安装在内铣削片上的外铣削片上，一方面在外铣削片的铣削平面磨损时，可以通过从内铣削片拆卸进行更换，比在驱动电机输出轴上拆卸更加稳定和方便，提高更换效率，以此提高太阳能连接座双面铣削的工作效率；

并且当铣盘磨损而工作场地不具备更换的铣盘时，会停止对太阳能连接座进行铣削，造成太阳能连接座在生产过程中的铣削效率低下，通过铣盘包括内铣削片和外铣削片，当外铣削片磨损时，通过滑动安装在床身上的安装壳，使得内铣削片暂时代替外铣削片进行铣削作业，以此提高太阳能连接座的铣削生产效率。

进一步优选为：所述滑动板两侧对称设置有用于放置太阳能连接座的外支座和内支座，所述外支座和内支座相互抵接、并分别开设有与太阳能连接座外形相配合的外放置槽和内放置槽。

如此设置，通过滑动板上设置外支座和内支座，并且开设与太阳能连接座外形相配合的外放置槽和内放置槽，使得太阳能连接座在气动夹具的夹持下更加稳定，能够降低太阳能连接座在铣削过程中滑动的可能性，以此降低铣削作业对太阳能连接座需要铣削的平面造成损坏的可能性，进而降低太阳能连接座铣削损坏成本和提高铣削效率。

进一步优选为：所述内放置槽内沿滑动板滑动方向对称设置有垫块，所述垫块上表面开设有与太阳能内支座外壁相配合的凹槽。

如此设置，通过设置垫块和开设与太阳能内支座外壁相配合的凹槽，降低太阳能连接座在气动夹具和内放置槽之间磨损的可能性，并且能够提高太阳能连接座在气动夹具和内放置槽之间的稳定性。

进一步优选为：所述垫块于相邻内支座一侧开设有限位槽。

如此设置，通过垫块上设置限位槽，配合上外支座和内支座上外放置槽和内放置槽，在太阳能连接座尺寸未改变的情况下，能够限制太阳能连接座两侧面与铣盘之间的间距，降低其中一侧未与铣盘充分接触铣削的可能性，以此降低二次铣削的可能性，进而提高铣削效率。

进一步优选为：所述床身两侧均设置有输送冷却液的输送管、以及安装在输送管端部用于喷淋铣盘的喷头，所述床身在所述铣盘的下方设置有用于收集冷却液的集液装置。

如此设置，由于太阳能连接座在铣削过程中，与转动的铣盘接触的过程中会产生大量的热，通过设置喷头进行喷淋冷却液，提高铣盘的使用寿命；并且冷却液在往下滑落的时候会带走一部分铣削产生的金属碎屑，避免了金属碎屑在铣盘和太阳能连接座平面之间，以此降低金属碎屑对铣盘或太阳能连接座平面的磨损，提高铣盘的使用寿命或提高太阳能连接座平面的平整性。

进一步优选为：所述集液装置包括设置于铣盘底端的收集壳、平行设置于收集壳内的过滤网、以及设置于收集壳底端的排液管。

如此设置，通过集液装置包括收集壳和过滤网，当冷却液夹杂金属碎屑掉落到过滤网时，冷却液会进入到过滤网底端通过排液管排出，而金属碎屑会被过滤，使得过滤过的冷却液能够再次利用。

进一步优选为：所述收集壳内设置有用于支撑过滤网的挡条。

如此设置，通过挡条的设置，使得过滤网直接放置在挡条上，即过滤网可以直接往上拿出进行更换或清理，提高了更换和清理的效率，最终反馈到太阳能连接座整体铣削效率上。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过在床身两侧均设置铣盘，使得滑动板单次滑动就可以同步对太阳能连接座两侧平面进行铣削，以此提高太阳能连接座的铣削效率；

并且铣盘包括内铣削片和外铣削片，在外铣削片磨损情况下，配合上安装壳滑动使得内铣削片暂时代替外铣削片，以此降低外铣削片磨损对铣削效率的影响，以此提高太阳能连接座整体的铣削效率。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例图1中A的放大图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为实施例图3中B的放大图。

附图标记：1、床身；2、铣盘；21、内铣削片；22、外铣削片；3、驱动件；31、安装壳；32、驱动电机；4、滑动板；5、气动夹具；51、推动气缸；52、夹板；53、安装块；54、转动臂；6、外支座；61、外放置槽；7、内支座；71、内放置槽；72、安装槽；8、垫块；81、凹槽；82、限位槽；9、输送管；10、喷头；11、收集壳；12、过滤网；13、挡条；14、驱动气缸；15、地面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种铣平面设备，参照图1所示，包括设置于地面15上的床身1，床身1呈长方形设置，床身1的顶端滑动设置有滑动板4，滑动板4的两侧设置有与床身1两侧面滑动设置的限位板，床身1侧边上设置有与驱使滑动板4滑动的驱动气缸14，滑动板4上设置有用于夹紧太阳能连接座的气动夹具5，气动夹具5包括安装在滑动板4上的推动气缸51，滑动板4远离铣盘2一侧设置有与推动气缸51相对设置的安装块53，安装块53上转动设置有转动臂54，推动气缸51的伸缩管上转动设置有与转动臂54另一端转动连接的夹板52。

其中，参照图1所示，滑动板4的上方对称设置有用于太阳能连接座双面铣削的铣盘2，对称的铣盘2位于滑动板4的两侧，即铣盘2的对称方向与滑动板4的滑动方向相垂直；每个铣盘2上均设置有安装在床身1上的驱动件3，驱动件3包括设置于滑动板4一侧的安装壳31，安装壳31滑动安装在床身1上，同时安装壳31内设置有用于驱动铣盘2转动的驱动电机32，驱动电机32的输出轴与铣盘2同轴心设置。

值得一提的是，每个铣盘2包括与驱动电机32输出轴同轴心设置的内铣削片21，内铣削片21呈圆盘状，内铣削片21的圆面上可拆卸安装有外铣削片22，外铣削片22远离抵接的内铣削片21一侧开设有安装孔，安装孔内设置有与内铣削片21相连的固定螺栓。

其中，参照图2所示，滑动板4两侧对称设置有用于放置太阳能连接座的外支座6和内支座7，即与铣盘2一样对称设置，外支座6和内支座7相互抵接、并分别开设有与太阳能连接座外形相配合的外放置槽61和内放置槽71。

外支座6和内支座7上沿与滑动板4滑动方向相垂直的方向上分别开设有外放置槽61和内放置槽71，外放置槽61和内放置槽71分别贯穿外支座6和内支座7，外放置槽61和内放置槽71的开设形状依据由太阳能连接座外形决定。

此实施例中，外放置槽61和内放置槽71的形状均包括开设在上部的梯形、开设在梯形底端并与梯形相通的长方形，位于上部的梯形长边位于外放置槽61和内放置槽71的顶端，外放置槽61的梯形斜面上设置为与太阳能连接座外形相配合的弧形。

内放置槽71的梯形斜边上均设置有沿斜边延伸方向开设的安装槽72，安装槽72呈长方形，每个安装槽72内均安装有垫块8，垫块8呈安装槽72相配合的方形，并且垫块8顶端突出安装槽72，垫块8在朝向相邻内支座7一侧开设有限位槽82，限位槽82呈长方形，限位槽82往安装槽72方向延伸并开设到安装槽72内，同时垫块8在开设限位槽82的区域上设置有与内支座7相连的固定螺栓，并且垫块8上表面开设有与太阳能内支座7外壁相配合的凹槽81，凹槽81与外放置槽61的梯形斜面上的弧形相对设置。

实施例2：在实施例1的基础上，添加了如下内容；

参照图3和图4所示，床身1上设置有输送冷却液的输送管9，输送管9呈骨节设置，使得输送管9可弯曲并定型，输送管9的另一端安装有用于喷淋铣盘2的喷头10，喷头10呈扁嘴状。

其中，床身1在铣盘2的下方设置有用于收集冷却液的集液装置，集液装置包括设置于铣盘2底端的收集壳11，收集壳11的四周延伸范围大于铣盘2往下投影面积，收集壳11内四周均匀设置有若干挡条13，若干挡条13上抵接有平行设置在收集壳11内的过滤网12，并且收集壳11底端设置有与收集壳11相通的排液管。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。