一种摩托车启动杆中的小杆的加工装置的制作方法

本实用新型涉及摩托车配件加工领域，具体涉及一种摩托车启动杆中的小杆的加工装置。

背景技术：

如图1所示，摩托车启动杆中的小杆有两个垂直工作面(a和b)，需要通过标准铣床改变小杆的状态进行加工。现有技术中，需要先加工一个工作面，再人工对小杆调整位置后加工另外一个工作面，上述加工方式不仅工作效率较低，而且人工定位导致加工精度较低。

技术实现要素：

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种摩托车启动杆中的小杆的加工装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种摩托车启动杆中的小杆的加工装置，包括用于加工小杆的标准铣床，在所述铣床的工作台设有可以往复运动的进给拖板，所述进给拖板上设有旋转台，所述旋转台上可 90°转动的设有旋转盘，所述旋转盘上设有固定住小杆并通过进给拖板往复运动一次和旋转盘转动一次分别完成对小杆两个垂直工作面加工的工装。

本实用新型的有益效果是：自动对小杆的位置做调整，提高工作效率并且保证加工精度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述工装包括基板、固定台、压紧杠杆和油缸；所述基板安装在所述旋转盘上，所述固定台和所述压紧杠杆分别处于所述基板的两端，所述固定台对应所述铣床的盘铣刀的位置，在所述固定台上放置有待加工的小杆；所述压紧杠杆的转轴处于所述基板上对应所述固定台和所述油缸之间的位置，并且所述压紧杠杆的两端分别对应所述油缸的伸缩端和所述固定台上的小杆。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现对小杆的夹装以完成加工。

进一步，还包括驱动所述进给拖板往复运动的进给电机，所述进给电机安装在所述铣床的工作台上。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现驱动进给拖板往复运动。

进一步，还包括驱动所述旋转盘转动转动的旋转电机，所述旋转电机安装在所述旋转盘上。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现驱动旋转盘转动。

附图说明

图1为小杆的示意图；

图2为加工小杆a工作面的示意图；

图3为加工小杆b工作面的示意图；

图4为图3的A放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、铣床，2、进给拖板，3、旋转台，4、旋转盘，5、基板，6、固定台， 7、压紧杠杆，8、油缸，9、进给电机，10、旋转电机，11、小杆，12、盘铣刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图2-4所示，一种摩托车启动杆中的小杆的加工装置，包括用于加工小杆11的标准铣床1，在所述铣床1的工作台设有可以往复运动的进给拖板 2，在所述铣床1的工作台上安装有驱动所述进给拖板2往复运动的进给电机9。所述进给拖板2上设有旋转台3，所述旋转台3上可360°转动的设有旋转盘4，在所述旋转盘4上安装有驱动所述旋转盘4转动的旋转电机10。所述旋转盘4上设有固定住小杆11并通过进给拖板2往复运动一次和旋转盘4转动一次分别完成对小杆11两个垂直工作面加工的工装。所述工装包括基板5、固定台6、压紧杠杆7和油缸8；所述基板5安装在所述旋转盘4 上，所述固定台6和所述压紧杠杆7分别处于所述基板5的两端，所述固定台6对应所述铣床1的盘铣刀12的位置，在所述固定台6上放置有待加工的小杆11；所述压紧杠杆7的转轴处于所述基板5上对应所述固定台6和所述油缸8之间的位置，并且所述压紧杠杆7的两端分别对应所述油缸8的伸缩端和所述固定台6上的小杆。

工件即小杆11放于工装的固定台6上，由油缸8把压紧杠杆7的一端顶起，利用杠杆原理，压紧杠杆7把小杆11固定在固定台6上。启动进给电机9，进给拖板2移动，完成对小杆11的a工作面加工；进给拖板2退回原位，旋转电机10工作，驱动旋转盘4转动90°后停下，进给电机11再次工作驱动进给拖板2移动，完成对小杆11的b工作面加工。进给拖板2退回原位，旋转电机10工作，驱动旋转盘4转动90°，使旋转盘4回到原位，盘铣刀12停止运行，压紧油缸8缩进活塞，压紧杠杆7放松小杆11，至此，一个小杆11的加工周期介绍，其只用一次装夹就完成了两个互相垂直的面的加工。经过对铣床的改进，可以一个工人操作几台机器，一台机器一次可以加工工件的两个工位，同以前相比，因为自动加工，大大提高了工作效率和加工精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。