一种四工位制动凸轮铣床的制作方法

本实用新型涉及制动凸轮加工技术领域，具体是一种四工位制动凸轮铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。凸轮指的是机械的回转或滑动件（如轮或轮的突出部分），它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力，制动凸轮用用于使制动部件同运动部件(或运动机械)接触(或分离)，产生(或消除)制动功能。

现有的铣床在对制动凸轮进行加工时需要人工进行上下料，这样就导致了整体加工效率较低，不利于大批量生产加工，而且加工过程中会产生大量碎屑，这些碎屑附着与工件表面，不利于后续进行再加工或使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四工位制动凸轮铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种四工位制动凸轮铣床，包括底座，所述底座顶部固定设置有床身式铣床，床身式铣床包括床座，床座顶部设置有纵向工作台，纵向工作台顶部设置有横向工作台，所述横向工作台顶部设置有气动夹具，气动夹具左右两侧为气动臂，床座顶部后侧还固定设置有立柱，立柱前侧设置有主轴箱，主轴箱底部设置有铣头，所述底座顶部左侧固定设置有第一支座，第一支座顶部前侧固定设置有工件箱，所述工件箱前侧壁底部开设有矩形口，所述工件箱后侧壁开口；所述第一支座顶部后侧固定设置有第一电动推杆，第一电动推杆前端推杆固定连接有第一推块，第一推块位于工件箱后侧壁开口底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述气动夹具纵向宽度等于横向工作台纵向宽度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部固定设置有除杂箱，除杂箱位于床座右侧，所述除杂箱顶部后侧连接有进料管，进料管进料端延伸至横向工作台上侧且固定连接有风罩，风罩朝向横向工作台且位于横向工作台前侧；所述除杂箱顶部固定设置有抽风机，抽风机前端进风口连接有进风管，进风管穿过除杂箱顶壁前侧且进风管底端螺纹连接有防尘管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防尘管底部固定连接有滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除杂箱内底部设置有抽屉，所述除杂箱前侧壁开设有供抽屉穿过的开口，所述除杂箱前侧壁固定连接有拉环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部右侧还固定设置有第二支座，第二支座顶部固定设置有第二电动推杆，第二电动推杆前端推杆固定连接有第二推块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部右侧还放置有接料箱，接料箱位于第二支座前侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一电动推杆推杆伸长即可将凸轮工件挤出，使凸轮工件移动到气动夹具上，控制气动臂夹紧即可将凸轮工件固定，当第一电动推杆推杆缩短时，凸轮工件自动下降，无需人工进行凸轮工件的夹装，自动上料，使用更方便；通过抽风机抽风可将凸轮工件上的碎屑吸入除杂箱内，使得凸轮工件更清洁，方便后续加工或使用，所述除杂箱内底部设置有抽屉，拉动拉环即可将抽屉抽出，方便对碎屑进行清理，抽屉抽出后，还可以将防尘管取下，对滤网进行清理，防止堵塞，还可以对防尘管进行更换，降低维护成本；清理后，通过第二电动推杆推杆伸长即可将加工清理后的凸轮工件抵出，落到接料箱内，无需人工进行下料，使用更方便，节省时间；本实用新型实现自动上料、自动加工、自动清理和自动下料四种不同工位的凸轮加工，加工效率更高，使用更方便。

附图说明

图1为四工位制动凸轮铣床的结构示意图。

图2为四工位制动凸轮铣床中第一支座处的左视局部结构示意图。

图3为四工位制动凸轮铣床中除杂箱处的左视局部结构示意图。

图中：1-底座、2-床座、3-纵向工作台、4-横向工作台、5-气动夹具、6-立柱、7-主轴箱、8-铣头、9-第一支座、10-工件箱、11-第一电动推杆、12-第一推块、13-除杂箱、14-抽屉、15-进料管、16-风罩、17-抽风机、18-进风管、19-防尘管、20-滤网、21-第二支座、22-第二电动推杆、23-第二推块、24-接料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种四工位制动凸轮铣床，包括底座1，所述底座1顶部固定设置有床身式铣床，床身式铣床包括床座2，床座2顶部设置有纵向工作台3，纵向工作台3顶部设置有横向工作台4，横向工作台4在纵向工作台3上做纵向运动，所述横向工作台4顶部设置有气动夹具5，气动夹具5在横向工作台4上做横向运动；床座2顶部后侧还固定设置有立柱6，立柱6前侧设置有主轴箱7，主轴箱7竖直运动，主轴箱7底部设置有铣头8，铣头8用于安装铣刀；所述气动夹具5纵向宽度等于横向工作台4纵向宽度，气动夹具5左右两侧为气动臂，通过气动夹具5将凸轮工件夹紧，从而进行机加工；所述底座1顶部左侧固定设置有第一支座9，第一支座9顶部前侧固定设置有工件箱10，工件箱10内腔与凸轮工件大小相契合，所述工件箱10前侧壁底部开设有矩形口，矩形口高度稍大于凸轮工件高度，所述工件箱10后侧壁开口，用于向工件箱10内添加凸轮工件；所述第一支座9顶部后侧固定设置有第一电动推杆11，第一电动推杆11前端推杆固定连接有第一推块12，第一推块12位于工件箱10后侧壁开口底部，加料时，通过将气动夹具5移动至工件箱10前侧，使横向工作台4后侧抵住第一支座9，此时气动夹具5抵住工件箱10，设置时，使工件箱10内底壁与气动夹具5台面处于同一水平面，控制气动夹具5气动臂打开，通过第一电动推杆11推杆伸长即可将凸轮工件挤出，使凸轮工件移动到气动夹具5上，控制气动臂夹紧即可将凸轮工件固定，当第一电动推杆11推杆缩短时，凸轮工件自动下降，第一推块12前后方向的长度设置足够长，防止对凸轮工件下降造成不利影响，无需人工进行凸轮工件的夹装，自动上料，使用更方便；

所述底座1顶部固定设置有除杂箱13，除杂箱13位于床座2右侧，所述除杂箱13顶部后侧连接有进料管15，进料管15进料端延伸至横向工作台4上侧且固定连接有风罩16，风罩16朝向横向工作台4且位于横向工作台4前侧；所述除杂箱13顶部固定设置有抽风机17，抽风机17前端进风口连接有进风管18，进风管18穿过除杂箱13顶壁前侧1且进风管18底端螺纹连接有防尘管19，防尘管19底部固定连接有滤网20；加工完成后，控制横向工作台4移动到纵向工作台3最前侧，控制气动夹具5向右移动，启动抽风机17即可将凸轮工件上的碎屑吸入除杂箱13内，使得凸轮工件更清洁，方便后续加工或使用；清理过程中，即可控制气动夹具5气动臂松开，从而对气动臂进行清理；所述除杂箱13内底部设置有抽屉14，所述除杂箱13前侧壁开设有供抽屉14穿过的开口，所述除杂箱13前侧壁固定连接有拉环，进入除杂箱13内的碎屑落到抽屉14内，拉动拉环即可将抽屉14抽出，方便对碎屑进行清理，抽屉14抽出后，还可以将防尘管19取下，对滤网20进行清理，防止堵塞，还可以对防尘管19进行更换，降低维护成本；

所述底座1顶部右侧还固定设置有第二支座21，第二支座21顶部固定设置有第二电动推杆22，第二电动推杆22前端推杆固定连接有第二推块23；所述底座1顶部右侧还放置有接料箱24，接料箱24位于第二支座21前侧，清理后，控制气动夹具5移动至第二电动推杆22前侧，通过第二电动推杆22推杆伸长即可将加工清理后的凸轮工件抵触，落到接料箱24内，无需人工进行下料，使用更方便，节省时间，提高加工效率。

本申请只对机械部分作出改进，至于具体的控制程序，设计时另行设定，对于相关领域的技术人员来说，不存在技术难度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。