一种气保工装的制作方法

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种气保工装。

背景技术：

手工焊接作业时，对于有表面要求以及质量要求较高的焊件，需要在焊缝的背面提供保护性气体(例如氮气或者惰性气体)，防止焊接处的背面因高温氧化而发黑。

现有技术中，通常需要一人在焊缝的正面进行焊接作业，另一人在焊缝的后面，手持气保工装罩住焊接位置，对焊缝的背面提供保护性气体。这种作业方式大大浪费了人力，并且由于人工手持气保工装作业，很容易因疲劳而出现晃动，增加了气保效果的不稳定性，容易导致焊接质量不符合要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种气保工装，以解决现有技术中手工焊接作业人力浪费严重，焊接效果不稳定，容易导致不良品的问题。

本实用新型提供一种气保工装，包括第一保护工装和与所述第一保护工装能够吸合的第二保护工装；

所述第一保护工装包括第一保护工装本体，以及设置于所述第一保护工装本体上的保护槽，所述保护槽用于与外界保护性气体的气源连通；

所述保护槽能够罩设于待焊接工件焊缝的反焊接侧，所述第二保护工装贴附于所述焊缝的焊接侧。

作为优选，所述第一保护工装还包括间隔设置于所述第一保护工装本体上的至少两个第一磁铁，所述第二保护工装由铁质材料制成。

作为优选，所述第二保护工装包括第二保护工装本体和间隔设置于所述第二保护工装本体上的至少两个第二磁铁，所述第一保护工装本体由铁质材料制成。

作为优选，所述第二保护工装还包括设置于所述第二保护工装本体上的第一通孔，所述第一通孔能够正对所述焊缝的外表面，焊丝能够从所述第一通孔中穿过。

作为优选，所述第一保护工装还包括设置于所述第一保护工装本体上的气管接头，所述气管接头一端与所述保护槽连通，另一端用于与外界保护性气体的气源连接。

作为优选，所述第一保护工装还包括设置于所述保护槽中的气体均布器，所述气体均布器的一端与所述气管接头连通，另一端与所述保护槽连通，所述气体均布器能够将气体分散在所述保护槽中。

作为优选，所述气体均布器的一端设有与所述气管接头连接的第二通孔，另一端间隔设有多个第三通孔，多个所述第三通孔均与所述第二通孔连通。

作为优选，多个所述第三通孔沿所述保护槽的长度方向等间距排布。

作为优选，所述第一保护工装本体任意相邻两个面均通过圆角连接。

作为优选，所述第二保护工装本体任意相邻两个面均通过圆角连接。

本实用新型的有益效果为：使第一保护工装和与第二保护工装能够吸合，并在第一保护工装本体上设置保护槽，当焊接时，内保护工装和外保护工装通过吸合贴紧在焊缝的两侧，使保护槽罩设在焊缝的内表面，通过保护槽提供保护性气体，相对现有技术，不必人工手持气保工装作业，节省了作业人力，并且能够保证气保效果的稳定性，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中气保工装的结构示意图；

图2为图1所示气保工装另一视角的结构示意图；

图3为图1所示气保工装焊接时的示意图；

图4为本实用新型实施例中气保工装焊接时的示意图。

图中：

1、第一保护工装；11、第一保护工装本体；111、保护槽；12、气管接头； 13、气体均布器；14、第一磁铁；

2、第二保护工装；21、第二保护工装本体；211、第一通孔；22、第二磁铁；

3、螺丝；

4、焊缝。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供一种气保工装，如图1～4所示，包括第一保护工装1和第二保护工装2，第一保护工装1包括第一保护工装本体11、气管接头12、气体均布器13以及第一磁铁14，第一保护工装本体11的形状与被焊接件的形状相仿，能够贴附在焊缝4的反焊接侧，例如，当焊缝4由两个筒体或者环状体构成时，第一保护工装本体11呈圆弧状，当焊缝4由两个方体构成时，第一保护工装本体11呈方体。第一保护工装本体11上设有保护槽111，保护槽111的开口端设置在第一保护工装本体11与气管接头12的连接端的相反一端，并且保护槽111 和气管接头12相通，气管接头12用于通过管路和外界保护性气体的气源连接。气体均布器13安装在保护槽111内，气体均布器13的一端与气管接头12连通，另一端与保护槽111连通，具体的，气体均布器13与气管接头12连接的一端设有至少一个第二通孔(附图中未示出)，另一端设有至少一个第三通孔(附图中未示出)，每个第二通孔均与气管接头12连通，每个第二通孔均与一个或者多个第三通孔连通，例如，可以将气体均布器13设为包括一个第二通孔，多个第三通孔，每个第三通孔均与第二通孔连通，也可以将气体均布器13设为包括多个第二通孔和多个第三通孔，每个第二通孔均与气管接头12连通，第三通孔则与第二通孔一一对应连接，当然，也可以根据需要，还可以将气体均布器13 设置为其他可以想到的形式，如海绵体结构等。需要注意的是，在本实施例中，多个第三通孔沿保护槽111的长度方向等间距设置。本实施中，第一保护工装本体11位于保护槽111长度方向的两端均设有一个第一磁铁14，每个第一磁铁 14均通过螺钉或螺丝3固定在第一保护工装本体11上，当然，根据实际需要，也可以将第一磁铁14的数量和位置进行变动，例如，可以在第一保护工装本体 11位于保护槽111长度方向的两端均设置两个第一磁铁14，也可以在第一保护工装本体11位于保护槽111长度方向的两端均设置一个第一磁铁14，保护槽111 中间位置的两侧分别设置一个第一磁铁14。

第二保护工装2包括第二保护工装本体21和第二磁铁22，本实施例中，第二保护工装本体21上对应每一个第一磁铁14均设有一个第二磁铁22，每个第二磁铁22均通过螺钉或者螺丝3固定在第二保护工装本体21上。当进行焊接时，第二保护工装2和第一保护工装1分别位于焊缝4的焊接侧和反焊接侧，通过第一磁铁14和第二磁铁22正对且均吸合在待焊接件上，使第一保护工装1 能够相对焊缝4位置固定，从而不必通过人工手持，节省了作业人力，并且能够保证焊接效果的稳定性，能够保证焊接质量。

本实施例中，第二保护工装本体21正对焊缝4的位置设置有第一通孔211，第一通孔211的长度方向和焊缝4的长度方向一致，并且焊丝能够通过该第一通孔211，便于进行焊接作业，为了提高焊接效率，第一通孔211的长度对应一根焊丝的焊接距离，从而当焊接完一根焊丝后，正好将第二保护工装2和第一保护工装1移到下一个待焊接位置，补充焊丝后继续施焊。当然，也可以在其他的实施例中不设置上述第一通孔211，在第二保护工装本体21正对焊缝4的位置设置避位结构，例如，可以将第二保护工装本体21设置为U形结构，U形结构的开口区域正对焊缝4。

需要注意的是，在其他的实施例中，可以在第一保护工装本体11上间隔设置至少两个第一磁铁14，将第二保护工装本体21设置为铁质材料，当然，也可以在第二保护工装本体21上间隔设置至少两个第二磁铁22，将第一保护工装本体11设置为铁质材料。

本实施例中，第一保护工装本体11相邻两个面均通过圆角连接，第二保护工装本体21相邻两个面均通过圆角连接，防止第一保护工装本体11和第二保护工装本体21的边角过于锋利，避免伤手。

如图3所示，给出了待焊接件为两个环状体零件时的示意图，并且焊缝的焊接侧位于环状体零件内周面一侧，此时第一保护工装本体11呈圆弧状并且保护槽111的开口相对槽底靠近圆弧状的圆心，焊接时，保护槽111罩设在待焊接件的外周面上，即焊缝4的反焊接侧，并且正对焊缝4，第二保护工装2贴附在待焊接件的内周面上，并且第一通孔211正对焊缝4，焊条从第一通孔211中深入，对焊缝4进行焊接。

如图4所示，给出了待焊接件为两个环状体零件时的示意图，并且焊缝的焊接侧位于环状体零件外周面一侧，此时第一保护工装本体11呈圆弧状并且保护槽111的开口相对槽底远离圆弧状的圆心，焊接时，保护槽111罩设在待焊接件的内周面上，即焊缝4的反焊接侧，并且正对焊缝4，第二保护工装2贴附在待焊接件的外周面上，并且第一通孔211正对焊缝4，焊条从第一通孔211中深入，对焊缝4进行焊接。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。