一种用于水槽氩弧焊的工作台的制作方法

本实用新型属于加工设备领域，更具体地说，它涉及一种用于水槽氩弧焊的工作台。

背景技术：

氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体(氩气)作保护的焊接方法，简称TIG，氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针(钨针)与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。

目前，激光切割与氩弧焊接行业中，普遍存在的问题就是激光头动作位置精度难以保证，迫切需要结构合理的自动氩弧焊接装置。

公开号为CN104416268A的中国专利中公开了一种自动氩弧焊接装置，包括氩弧焊接装置主驱动装置，氩弧焊接装置主驱动装置螺母，氩弧焊接装置主体框架，氩弧焊接装置下部驱动装置，氩弧焊接装置下部驱动装置螺母，氩弧焊接装置夹紧装置；氩弧焊接装置下部驱动装置两端通过轴承安装在氩弧焊接装置主体框架上，氩弧焊接装置下部驱动装置螺母与氩弧焊接装置下部驱动装置配套安装。

氩弧焊接操作时，需要相应的工作台对被焊接物进行固定，上述方案结构简单，通过简单的液压装置实现对被焊接物的夹紧，因液压装置的伸缩行径固定，只可对固定大小的被焊接物进行固定，灵活度差，因此，缺少一种专为水槽氩弧焊定制的工作台。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于水槽氩弧焊的工作台，其优点是：可根据不同大小的水槽进行灵活的固定。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于水槽氩弧焊的工作台，包括底座，所述底座上设有横向调节装置，所述横向调节装置包括固定在底座上的连接杆，所述连接杆设有两组，两组所述连接杆上分别滑动连接有承托座，两组所述承托座垂直于连接杆自身长度方向，所述承托座底部贯彻设有两组供连接杆贴合滑移的滑动孔；

所述横向调节装置包括固定在底座上的两组伺服电机，所述底座上转动连接有丝杆，两组所述承托座的中部与丝杆螺纹连接，所述丝杆的末端与伺服电机的输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动横向调节装置的伺服电机转动，伺服电机带动丝杆转动，丝杆驱动与之螺纹连接的承托座移动，两组伺服电机分别位于两组承托座的两端，从而通过连接杆的限位，便于分别调节两组承托座的距离，进而调节宽度，从而适应不同长度的水槽固定，因两组承托座通过同一直线上的两根连接杆限位，从而保持两组承托座调节时保持在同一直线上，保证水槽的顺利嵌入。

作为优选，两组所述承托座的两端分别设有微调装置，所述微调装置包括承托座顶部凹陷设置的滑槽，所述滑槽沿承托座自身长度方向设置，所述滑槽内转动连接有微调螺杆，所述微调螺杆上设有螺纹连接有夹板，所述夹板的底部贴合承托座上表面滑移，四组所述夹板两两相对设置。

通过采用上述技术方案，通过横向调节装置可对两组承托座的间距进行调节，但对于水槽宽度较宽的水槽则无法进行固定，增设的微调螺杆转动时，通过承托座对夹板的限位，从而使得夹板可沿微调螺杆方向移动，即可通过调节四组夹板的位置，在改变了两组承托座的间距的同时，调节相对两组夹板的间距，从而根据水槽的宽度进行进一步的调节。

作为优选，所述夹板截面设置为L形，所述夹板的顶部固定有承托折边。

通过采用上述技术方案，夹板贴合水槽的四周，对水槽的固定不够紧固，增设的L形水槽使得四组夹板可对水槽进行多个面的固定，承托折边增大了夹板顶部与水槽折边的抵触，增大了接触面积，进一步增加了夹板对水槽的稳定性。

作为优选，四组所述夹板相对面上设有压力传感器，所述压力传感器电连接有蜂鸣器。

通过采用上述技术方案，水槽长度方向的调节通过伺服电机驱动，可对两组承托座进行大致的调节，但存在调节过紧或过松的问题，增设的压力传感器可根据设定值，在超过指定压力值时，发出触发信号，从而使得蜂鸣器蜂鸣以对工作人员进行提醒，防止间距过紧，提高了操作的便捷性。

作为优选，所述承托折边远离底座中心的一侧设有感应片，所述感应片上设有光栅。

通过采用上述技术方案，因底座一侧设有自动焊接机器人，会对放置在夹板之间的水槽，进行扫描路径，增设的光栅可对人手进行检测，在人手存在时，默认为水槽为未放置成功，从而防止焊接开始，提高了操作的安全性。

作为优选，所述微调螺杆末端设有位于滑槽外部的手柄。

通过采用上述技术方案，因微调螺杆位于滑槽内，不利于工作人员直接旋转，增设的手柄位于滑槽外，便于工作人员旋转，提高了操作的便捷性。

综合所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过驱动横向调节装置的伺服电机转动，驱动与之螺纹连接的承托座移动，两组伺服电机分别位于两组承托座的两端，从而通过连接杆的限位，便于分别调节两组承托座的距离，进而调节宽度，从而适应不同长度的水槽固定；

2、因两组承托座通过同一直线上的两根连接杆限位，从而保持两组承托座调节时保持在同一直线上，保证水槽的顺利嵌入，防止调节后两组承接板不在一条直线的情况出现；

3、通过微调螺杆，进一步实现对夹板的宽度调节，从而提高可容纳水槽范围。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例中用于表现横向调节装置的结构示意图；

图3为本实施例中用于表现微调装置的结构示意图。

图中，1、底座；2、横向调节装置；21、连接杆；22、承托座；23、滑动孔；24、伺服电机；25、丝杆；3、微调装置；31、滑槽；32、微调螺杆；321、手柄；33、夹板；331、承托折边；34、压力传感器；35、蜂鸣器；36、感应片；37、光栅。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于水槽氩弧焊的工作台，如图1所示，包括底座1，为实现对不同长度的水槽进行固定，底座1上设有横向调节装置2，横向调节装置2包括固定在底座1上的连接杆21，连接杆21设有两组，两组连接杆21上分别滑动连接有承托座22，两组承托座22垂直于连接杆21自身长度方向，承托座22底部贯彻设有两组供连接杆21贴合滑移的滑动孔23。横向调节装置2包括固定在底座1上的两组伺服电机24，底座1上转动连接有丝杆25，两组承托座22的中部与丝杆25螺纹连接，丝杆25的末端与伺服电机24的输出轴固定连接。

如图1、图2所示，通过驱动横向调节装置2的伺服电机24转动，伺服电机24带动丝杆25转动，丝杆25驱动与之螺纹连接的承托座22移动，两组伺服电机24分别位于两组承托座22的两端，从而通过连接杆21的限位，便于分别调节两组承托座22的距离，进而调节宽度，从而适应不同长度的水槽固定，因两组承托座22通过同一直线上的两根连接杆21限位，从而保持两组承托座22调节时保持在同一直线上，保证水槽的顺利嵌入。

如图3所示，通过横向调节装置2可对两组承托座22的间距进行调节，但对于水槽宽度较宽的水槽则无法进行固定，两组承托座22的两端分别设有微调装置3，微调装置3包括承托座22顶部凹陷设置的滑槽31，滑槽31沿承托座22自身长度方向设置，滑槽31内转动连接有微调螺杆32，微调螺杆32末端设有位于滑槽31外部的手柄321。微调螺杆32上设有螺纹连接有夹板33，夹板33的底部贴合承托座22上表面滑移，四组夹板33两两相对设置。转动微调螺杆32时，通过承托座22对夹板33的限位，从而使得夹板33可沿微调螺杆32方向移动，即可通过调节四组夹板33的位置，在改变了两组承托座22的间距的同时，调节相对两组夹板33的间距，从而根据水槽的宽度进行进一步的调节。

如图3所示，夹板33贴合水槽的四周，对水槽的固定不够紧固，夹板33截面设置为L形，夹板33的顶部固定有承托折边331。L形水槽使得四组夹板33可对水槽进行多个面的固定，承托折边331增大了夹板33顶部与水槽折边的抵触，增大了接触面积，增加了夹板33对水槽的稳定性。

如图1、图3所示，水槽长度方向的调节通过伺服电机24驱动，可对两组承托座22进行大致的调节，但存在调节过紧或过松的问题，四组夹板33相对面上设有压力传感器34，压力传感器34电连接有蜂鸣器35。压力传感器34可根据设定值，在超过指定压力值时，发出触发信号，从而使得蜂鸣器35蜂鸣以对工作人员进行提醒，防止间距过紧。承托折边331远离底座1中心的一侧设有感应片36，所述感应片36上设有光栅37。因底座1一侧设有自动焊接机器人，会对放置在夹板33之间的水槽，进行扫描路径，增设的光栅37可对人手进行检测，在人手存在时，默认为水槽为未放置成功，从而防止焊接开始，提高了操作的安全性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。