一种钎焊工装的制作方法

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种钎焊工装。

背景技术：

随着科技技术的发展，焊接技术也越来越受到重视，并作为一种重要的加工手段予以广泛应用于各行各业。对生产加工的要求越来越高。

焊接是将至少两个以上的需要被焊的工件，通过加热或/和加压作用，使得需要被焊接的工件达到原子间的结合力连接而形成永久性连接的工艺过程。根据实现焊接的原理和方式不同，大致分为压焊、熔焊和钎焊。

钎焊，是采用比母材熔点低的材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔化的温度(使母材仍保持为固态)，利用液态钎料的润湿作用填充接头间隙，与母材相互扩散实现被焊工件连接的一种焊接形式。实际生产，许多产品都需要通过钎焊才能实现牢固连接。因此，钎焊设备是钎焊工序中所必须的设备。

现有技术中，存在各种各样的钎焊设备。但都以手持式的为主，对工人的操作要求高，且通常为单件间断式的焊接操作，自动化程度低。如此，钎焊效率低，工人劳动强度大不能满足大批量连续生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工钎焊效率低、效果差、劳动强度高等问题，提供一种结构设计合理、钎焊效率高、钎焊位置精准、自动化程度高、且可连续不间断作业的钎焊工装。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钎焊工装，包括机架、移动机构和焊接支架，所述移动机构和焊接支架均设置在机架上，所述移动机构连接驱动机构，并在驱动机构的作用下能够上下左右移动，所述移动机构上设有至少一个工作台，所述工作台上固定有工件，所述工件在移动机构的带动下移至焊接支架的焊接工位进行焊接或移出焊接工位进行工件的拆卸更换。

优选的，所述移动机构包括第一滑板和设置在第一滑板上的第二滑板，所述第一滑板和第二滑板的滑动方向相互垂直设置。

优选的，所述驱动机构包括驱动第一滑板的第一电机和驱动第二滑板的第二电机。

优选的，所述工作台固定在第二滑板上，所述第二滑板和第二电机的数量设置和工作台的数量设置一致。

优选的，所述工作台设有两个。

优选的，所述第一滑板在第一电机的驱动下沿着水平导轨在机架上实现左右移动。

优选的，所述第二滑板在第二电机的驱动下沿着竖直导轨在第一滑板上实现上下移动。

优选的，所述工作台的上下移动距离等于工件待焊接位置与焊接工位之间的距离，所述工作台的左右移动距离等于两个工作台的中心线之间的距离。

优选的，所述工作台为圆形套筒，且工作台上设有固定工件的锁紧件。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种钎焊工装，移动机构在驱动机构的驱动下带动工作台上下左右进行移动，工件固定在工作台上，工件在移动机构的带动下移至焊接支架的焊接工位进行焊接或移出焊接工位进行焊接好的工件拆卸以及更换新的待焊接的工件重复上述工作，通过设置多个工作台，可实现连续焊接工作，并且，整个过程中，不需要工人手持焊接设备单个焊接，只需设定驱动机构的运动行程，即可实现批量生产，降低了工人的劳动强度，还提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种钎焊工装的立体图；

图2为本实用新型一种钎焊工装的主视图；

图3为本实用新型一种钎焊工装的左视图；

图4为本实用新型一种钎焊工装的工作状态图。

其中：机架1、移动机构2、焊接支架3、驱动机构4、工作台5、工件6、焊接工位7、第一滑板8、第二滑板9、第一电机10、第二电机11、水平导轨12、竖直导轨13、锁紧件14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种钎焊工装，包括机架1、移动机构2和焊接支架3，所述移动机构2和焊接支架3均设置在机架1上，所述移动机构2连接驱动机构4，并在驱动机构4的作用下能够上下左右移动，所述移动机构2上设有至少一个工作台5，所述工作台5上固定有工件6，所述工件6在移动机构2的带动下移至焊接支架3的焊接工位7进行焊接或移出焊接工位7进行工件6的拆卸更换。

其中，所述移动机构2包括第一滑板8和设置在第一滑板8上的第二滑板9，所述第一滑板8和第二滑板9的滑动方向相互垂直设置，所述驱动机构4包括驱动第一滑板8的第一电机10和驱动第二滑板9的第二电机11，所述第一滑板8在第一电机10的驱动下沿着水平导轨12在机架1上实现左右移动，所述第二滑板9在第二电机11的驱动下沿着竖直导轨13在第一滑板8上实现上下移动。

所述工作台5固定在第二滑板9上，所述第二滑板9和第二电机11的数量设置和工作台5的数量设置一致，工作台(5)的数量为两个，工作台5的上下移动距离等于工件6待焊接位置与焊接工位7之间的距离，所述工作台5的左右移动距离等于两个工作台5的中心线之间的距离，工作台5为圆形套筒，且工作台5上设有固定工件6的锁紧件14。

一种钎焊工装使用时，将两个工件6分别装在两个工作台5上，并通过锁紧件14进行固定，初始状态下，第一个工作台5对应设置的焊接工位7的下方，启动第一个工作台5的第二电机11，驱动第一个工作台5所在的第二滑板9沿着竖直导轨13向上移动，移动距离等于工件6待焊接位置与焊接工位7之间的距离，移动到设定位置后焊接工位7对工件6进行钎焊，钎焊完成后，第一个工作台5的第二电机11启动反转，第一个工作台5沿着竖直导轨13向下移动到初始位置；启动第一电机10，驱动第一滑板8沿着水平导轨12向右移动，第一滑板8带动两个第二滑板9均向右移动，移动距离为两个工作台5中心线之间的距离，移到设定位置后，第二个工作台5刚好位于第一个工作台5的初始位置上，第二个工作台5重复刚刚第一个工作台的工作，同时，工作人员可以取下第一个工作台5上的工件6，并更换上新的待焊接的工件，第二个工作台完成焊接工作后，第一电机10反转，第一滑板8向左回到初始位置，第一个工作台继续工作进行钎焊，第二个工作台进行拆卸重装，依次往复循环。

综上所述，本实用新型一种钎焊工装，移动机构2在驱动机构4的驱动下带动工作台5上下左右进行移动，工件6固定在工作台5上，工件6在移动机构2的带动下移至焊接支架3的焊接工位7进行焊接或移出焊接工位7进行焊接好的工件拆卸以及更换新的待焊接的工件重复上述工作，通过设置多个工作台5，可实现连续不间断的焊接工作，并且，整个过程中，不需要工人手持焊接设备单个焊接，只需设定驱动机构4的运动行程，即可实现批量生产，降低了工人的劳动强度，还提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。