一种纸沫打包机的制作方法

本实用新型涉及纸沫收集设备技术领域，尤其涉及一种纸沫打包机。

背景技术：

在工业生产中常常会产生许多废弃物，例如纸沫、锯屑等，这些废弃物堆放时既占用空间，又容易飞扬到空气中，对环境造成污染，同时也不方便运输。因此，通常会将这些废弃物压缩打包后再处理。

现有的大型打包机是人工将纸沫与其它废纸堆放或收集到机器后才能打包，打包后由于纸沫仍是粉末状，容易掉落污染环境。另外，工人堆放纸沫时容易将细小颗粒吸入体内，长期作业会对身体造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸沫打包机，能够将纸沫收集并压缩，便于后续对纸沫的运输。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种纸沫打包机，包括机架，所述纸沫打包机还包括：

进料装置，所述进料装置包括料仓及搅拌机构，所述料仓设置于所述机架，所述料仓顶部设置有吸料口、底部设置有卸料口，所述搅拌机构设置于所述料仓内并能够将所述料仓内的纸沫搅拌输送至所述卸料口；

压缩装置，位于所述进料装置的下方，所述压缩装置包括筒体、压缩杆和驱动机构，所述筒体设置于所述机架，所述筒体的筒壁开设有进料口，所述进料口对应并连通所述卸料口，所述筒体的一端为出料口；所述压缩杆套设于所述筒体的另一端且能够在所述筒体内朝向或远离所述出料口滑动；所述驱动机构设置于所述机架且与所述压缩杆连接。

作为优选，所述料仓包括设置于所述机架的搅拌桶及罩设于所述搅拌桶上方的散风口袋，所述吸料口设置于所述散风口袋，所述卸料口设置于所述搅拌桶底部。

作为优选，所述搅拌机构包括设置于所述搅拌桶底部的旋转马达及设置于所述搅拌桶内部的搅拌器，所述旋转马达的输出轴穿过所述搅拌桶底部并连接于所述搅拌器。

作为优选，所述搅拌桶的侧部设置有观察窗口和堵料清理窗口。

作为优选，所述压缩装置有两个，两个所述压缩装置的压缩杆能够交替地向所述出料口的方向移动；所述卸料口有两个，两个所述卸料口各自对应连通一个所述压缩装置的进料口。

作为优选，所述驱动机构包括油缸，所述油缸固定于所述机架，所述油缸的输出杆连接所述压缩杆。

作为优选，所述压缩装置还包括位置检测机构及控制器，所述位置检测机构与所述控制器电连接，所述控制器与所述驱动机构电连接，所述压缩杆上设置有检测部，所述位置检测机构朝向所述检测部设置，且能够检测所述检测部的位置并通过所述控制器控制所述驱动机构的运行。

作为优选，所述压缩装置还包括连接座，所述连接座连接于所述油缸及所述筒体之间，所述油缸的输出杆穿过所述连接座后连接于所述压缩杆。

作为优选，所述位置检测机构包括两个光电开关及设置于所述连接座的安装条，两个所述光电开关间隔设置于所述安装条且朝向所述检测部设置，所述光电开关与所述控制器电连接。

作为优选，所述筒体远离所述驱动机构的一端的周面上开设有对称的两个缺口，所述缺口沿所述筒体的轴线方向延伸至所述筒体的中部；所述筒体远离所述驱动机构的一端设置有夹紧机构，所述夹紧机构夹持于所述筒体的外周以调节所述筒体的筒径。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置进料机构将纸沫从吸料口吸入料仓，并通过搅拌机构搅拌后将纸沫输送至压缩装置，压缩装置包括筒体、压缩杆和驱动机构，驱动机构驱动压缩杆在筒体内移动，对进入筒体内的纸沫压缩，通过将纸沫吸入料仓，并通过压缩机构对纸沫压缩，能够有效地节省人力，压缩后的纸沫不易飞扬到空中，避免了对环境的污染及对人体健康的损伤；

通过设置两个压缩装置，两个压缩装置的压缩杆交替向前推进，在一个压缩杆压缩料时，另一个压缩杆能够缩回，压缩杆缩回的同时该压缩杆所在的筒体进料，两个压缩杆交替进行压缩料，能够不间断地进行压缩动作，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的纸沫打包机的结构示意图；

图2是本实用新型的纸沫打包机隐去散风口袋后的一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型的纸沫打包机隐去散风口袋后的另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型纸沫打包机的压缩装置及机架的结构示意图；

图5是本实用新型纸沫打包机的压缩装置及机架的另一视角的结构示意图；

图6是本实用新型打包机压缩装置的压缩装置的结构示意图；

图7是图6中B处的结构示意图；

图8是图4中A处的局部放大图。

图中：

1、机架；2、压缩装置；21、筒体；211、缺口；22、压缩杆；23、驱动机构；231、油缸；24、位置检测机构；241、光电开关；242、安装条；25、连接座；26、夹紧机构；261、第一夹紧块；262、第二夹紧块；263、螺柱；264、螺母；27、穿销；3、进料装置；31、料仓；311、搅拌桶；3111、观察窗口；3112、堵料清理窗口；312、散风口袋；32、搅拌机构；321、旋转马达；322、搅拌器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供一种纸沫打包机，如图1-5所示，该纸沫打包机包括：机架1、进料机构3及位于进料装置3的下方的压缩装置2。其中，进料装置3包括料仓31及搅拌机构32(如图2和图3所示)，料仓31设置于机架1，料仓31顶部设置有吸料口、底部设置有卸料口，搅拌机构32设置于料仓31内并能够将料仓31内的纸沫搅拌输送至卸料口；压缩装置2包括筒体21、压缩杆22和驱动机构23(如图5所示)，筒体21设置于机架1，筒体21的筒壁开设有进料口，进料口对应并连通卸料口，筒体21的一端为出料口；压缩杆22套设于筒体21的另一端且能够在筒体21内朝向或远离所述出料口滑动；驱动机构23设置于机架1且与压缩杆22连接。

本实用新型通过设置进料机构将纸沫从吸料口吸入料仓，并通过搅拌机构搅拌后将纸沫输送至压缩装置，压缩装置包括筒体、压缩杆和驱动机构，驱动机构驱动压缩杆在筒体内移动，对进入筒体内的纸沫压缩，通过将纸沫吸入料仓，减少并通过压缩机构对纸沫压缩，能够有效地节省人力，压缩后的纸沫不易飞扬到空中，避免了对环境的污染及对人体健康的损伤。

料仓31包括设置于机架1的搅拌桶311及罩设于搅拌桶311上方的散风口袋312，吸料口设置于散风口袋312，卸料口设置于搅拌桶311底部。吸料口通过连接负压吸引设备(图中未示出)将纸沫吸入散风口袋312，散风口袋312能够将气体排出并使纸沫存留在其中。

如图2和图3所示，搅拌机构32包括设置于搅拌桶311底部的旋转马达321及设置于搅拌桶311内部的搅拌器322，旋转马达321的输出轴穿过搅拌桶311底部并且连接于搅拌器322。旋转马达321驱动搅拌器322旋转，对搅拌桶311内的纸沫搅拌，避免纸沫堆积粘接而导致下料不畅，通过搅拌器322的搅拌，纸沫能够顺利地从卸料口输出。搅拌桶311的侧部设置有观察窗口3111和堵料清理窗口3112。通过观察窗口3111能够观察搅拌桶311内部的情况，堵料清理窗口3112在发生堵料时被打开，用于清理堵料。

如图4-5所示，为了实现高效率工作，压缩装置2设置有两个，两个压缩装置2的压缩杆22能够交替地向前移动(朝向出料口的方向为前)。所述卸料口有两个，两个所述卸料口各自对应连通一个所述压缩装置2的进料口。驱动机构23驱动压缩杆22在筒体21内移动，对进入筒体21内的料压缩，两个压缩装置2的压缩杆22交替向前推进，在一个压缩杆22压缩料时，另一个压缩杆22能够缩回，压缩杆22缩回的同时该压缩杆22所在的筒体21进料，两个压缩杆22交替进行压缩料，能够不间断地进行压缩动作，提高了工作效率。

驱动机构23优选采用液压油力驱动的方式，通过液压油力驱动能够保证驱动力输出的稳定性，同时能够提供较大的驱动力。具体地，驱动机构23包括油缸231，油缸231固定于机架1，油缸231的输出杆连接压缩杆22，通过油缸231的输出杆的前后移动带动压缩杆22前后移动。输出杆与压缩杆22之间的具体连接方式可以为：压缩杆22连接有输出杆的一端设置有连接孔，输出杆穿设于连接孔；压缩杆22的周面设置有第一通孔，输出杆的周面设置有第二通孔，压缩杆22与输出杆通过依次穿过第一通孔和第二通孔的穿销27固定连接。通过将输出杆穿设于压缩杆22的连接孔内，并通过穿销27限制输出杆与压缩杆22之间的相对转动，能够使两者之间的连接更牢固稳定，同时也可以使两者拆卸更加方便。当然，输出杆与压缩杆22之间也可以其他的固定连接方式，例如螺纹连接等。

上述压缩装置2还包括连接座25，连接座25连接于油缸231及筒体21之间，油缸231的输出杆穿过连接座25后连接于压缩杆22。连接座25可以设置在机架1上，能够更好地将筒体21和油缸231稳定在机架1上。

如图5-7所示，为更好地控制好两个压缩装置2中的压缩杆22的交替向前运动，压缩装置2还包括位置检测机构24及控制器，位置检测机构24与控制器电连接，控制器与驱动机构23电连接，压缩杆22上设置有检测部，位置检测机构24朝向所述检测部设置，且能够检测检测部的位置并通过控制器控制驱动机构23的运行。具体地，位置检测机构24包括两个光电开关241及设置于连接座25的安装条242，两个光电开关241间隔设置于安装条242且朝向所述检测部设置，光电开关241与控制器电连接，光电开关241能够在检测到检测部时，将信息传递给控制器，控制器驱动驱动机构23改变对压缩杆22的驱动方向。当压缩杆22向前推进时，检测部随之向前移动，当位于前部的光电开关241检测到检测部时，驱动机构23改变驱动方向反向驱动压缩杆22(即向后驱动)，压缩杆22向后缩回，检测部随之向后移动，当位于后部的光电开关241检测到检测部时，驱动机构23再次改变驱动方向(即向前驱动)，通过设置两个光电开关241，能够实现对压缩杆22前后移动的控制。两个压缩装置2内的压缩杆22的初始移动状态相反，既初始状态时其中一个压缩杆22上的检测部位于其前部的光电开关241处，另一个压缩杆22上的检测部位于其后部的光电开关241处，由此可实现两个压缩杆22的交替向前移动。

两个光电开关241之间的距离可以调整，具体地，安装条242上设置有长条形孔，光电开关241安装于长条形孔中。光电开关241在长条形孔上的安装位置可以移动，通过调整两个光电开关241之间的距离，能够改变压缩杆22的压缩行程的长度。

如图4和图8所示，筒体21远离驱动机构23的一端的周面上开设有对称的两个缺口211，缺口211沿筒体21的轴线方向延伸至筒体21的中部；筒体21远离驱动机构23的一端设置有夹紧机构26，夹紧机构26夹持于筒体21的外周以调节所述筒体21的筒径。夹紧机构26包括相对设置于筒体21外壁的第一夹紧块261和第二夹紧块262，第一夹紧块261和第二夹紧块262之间通过螺柱263贯穿连接，每个螺柱263的两端均连接有螺母264，通过调整螺母264在螺柱263上的位置来使第一夹紧块261和第二夹紧块262相对移动或相背移动，以夹紧或松开筒体21。通过设置缺口211和夹紧机构26，能够使筒体21的筒径从中部向出料口的方向逐渐减小，能够增大筒体21内堆积的料与筒壁之间的摩擦力，压缩成型的料能够在出料口处堆积，并对后方未压缩成型的料造成一定的阻挡，辅助未成型的料挤压成型，同时，出料口处已压缩成型的一段料被挤出。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。