一种汽车发电机外壳加工的夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具设备技术领域，尤其涉及一种汽车发电机外壳加工的夹具。

背景技术：

汽车发电机外壳在压铸成型后，其表面不平滑，径向孔也常常被铸件材料所封闭，因此需再次加工，包括径向固定铣面加工和钻孔加工。其铣面和钻孔加工通常在机床上进行，但目前用于加工的机床没有配套的夹具，加工时要将工件进行准确有效的夹持，是一件非常耗费工时的工作。

针对上述的问题，也有了用于汽车发电机外壳加工时的夹具，但夹具在对工件加工时，因为夹具对工件没有做一些夹紧处理，导致对工件的固定不牢固，从而使得工件在加工时会产生轻微的晃动或者移动，这会导致工件在在钻孔时产生误差，达不到起初的标准，最终导致工件不能正常使用，影响了生产加工的效率和质量。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种汽车发电机外壳加工的夹具，能在工件加工时，对工件进行夹紧处理，防止加工工价产生误差，提高加工的效率和质量。

本实用新型技术方案如下：一种汽车发电机外壳加工的夹具，包括支撑台、支承座、定位块，所述支承座固定连接于支撑台，其特征在于：所述的定位块设置在支承座的上方且为与发电机外壳对应的圆柱状结构，所述的定位块上设有若干个用于固定工件的固定夹臂，若干个固定夹臂在同一圆周上分布且在径向方向上可活动设置，所述的固定夹臂包含有水平设置的支撑部与相对于支撑部外侧竖直设置的固定部，所述的支撑部长度方向上设有与发电机外壳底部相匹配的凹槽和凸起，所述的固定部用于夹紧发电机外壳的外壁，固定部的内侧设置有与发电机外壳上凹槽对应且呈竖直分布的定位条，所述的定位块中心位置设置有定位柱，所述的定位柱的顶部为圆锥台形状，所述的支撑台下方还设有气缸组件，所述气缸组件用于驱动固定夹臂相对于定位块径向活动。

本实用新型进一步设置为，所述的固定夹臂为四个且分别位于定位块的上、下、左、右四个位置。

本实用新型具有如下有益效果：在定位块上设置四个固定夹臂，固定夹臂上有跟工件相匹配的凹槽和凸起，能够平稳的放置发电机外壳，定位条的设置能够对发电机外壳进行周向定位，在加工时可以更好的固定发电机外壳，通过气缸组件能够将固定夹臂向里挤压，能够将工件固定的更牢，避免发电机外壳在加工时的晃动，提高对发电机外壳打孔的精准度，提高对发电机外壳的加工效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号含义如下：1-支撑台；2- 支承座；3- 定位块；4-固定夹臂；5-支撑部；6-固定部；7-气缸组件；51-凹槽；52-凸起；71-阀门开关；72-气管；73-气缸；8-定位柱。

具体实施方式

一种汽车发电机外壳加工的夹具，包括支撑台1、支承座2、定位块3，所述支承座2固定连接于支撑台1，所述的定位块3设置在支承座2的上方且为与发电机外壳对应的圆柱状结构，所述的定位块3上设有若干个用于固定工件的固定夹臂4，本实施例中固定夹臂4为四个，若干个固定夹臂4在同一圆周上分布且在径向方向上可活动设置，所述的固定夹臂4包含有水平设置的支撑部5与相对于支撑部5外侧竖直设置的固定部6，所述的支撑部5长度方向上设有与发电机外壳底部相匹配的凹槽51和凸起52，所述的固定部6用于夹紧发电机外壳的外壁，固定部6的内侧设置有与发电机外壳上凹槽51对应且呈竖直分布的定位条，所述的定位块3中心位置设置有定位柱8，所述的定位柱8的顶部为圆锥台形状，所述的支撑台1下方还设有气缸组件7，所述气缸组件7用于驱动固定夹臂4相对于定位块3径向活动，气缸组件7包括气缸73、连接于固定夹臂4的气管72以及控制气缸工作的阀门开关71。

本实施例的工作原理：在定位块3上设置四个固定夹臂4，固定夹臂4上有跟工件相匹配的凹槽51和凸起52，能够平稳的放置发电机外壳，定位条的设置能够对发电机外壳进行周向定位，在加工时可以更好的固定发电机外壳，通过气缸组件7能够将固定夹臂4向里挤压，定位柱8的设置能够使固定夹臂4在没有夹紧之前将发电机外壳固定于定位板上，圆锥台状的顶部能够方便发电机外壳的装配，能够将工件固定的更牢，避免发电机外壳在加工时的晃动，提高对发电机外壳打孔的精准度，提高对发电机外壳的加工效率和质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。