一种倒角定位钻头的制作方法

本实用新型涉及机械加工制造领域，更具体地说，它涉及一种倒角定位钻头。

背景技术：

加工定位孔与倒角作为机械加工必不可少的重要工序，因其重要性直接关系到产品加工精度与后续装配，为此已成为设计者必须在设计图纸中明确的工作内容。

在目前的钻削加工过程中，为保证位置精度需要先在工件钻孔的进口端加工定位孔，钻孔加工后，在工件钻孔的进口端加工倒角，以及去除翻边毛刺。加工方法1：是用定位钻加工定位孔，再用钻头加工孔，后续再加工倒角。加工方法2：是用定位钻加工定位孔，用阶梯钻头加工孔与倒角。

上述两种加工方法，需要先用定位钻打出定位孔，后续再加工倒角，造成加工效率低下，因此，一种能够一次性对钻孔、进口端定位孔进行倒角加工和去除翻边毛刺的定位倒角钻头亟待出现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种倒角定位钻头，其具有一次性对钻孔、定位孔进行倒角加工和去毛刺的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种倒角定位钻头，包括钻头柄和切削刃，所述切削刃包括位于端部的定位刃部和与定位刃部相连的倒角刃部，所述倒角刃部位于定位刃部远离端部一侧，所述定位刃部和倒角刃部均呈圆锥形，所述倒角刃部轴向截面的角度小于定位刃部轴向截面的角度。

通过采用上述技术方案，钻头打孔时，定位刃部首先与工件接触，加工定位孔进口端，随后定位刃部与定位孔进口端接触加工倒角，以及去除翻边毛刺，定位孔一次成型，无需二次夹装和第二把刀加工，缩短装夹时间，提高加工效率；降低因二次装夹造成的定位误差，提高加工精度。

进一步的，所述钻头柄外壁转动套设有套环，所述套环沿钻头柄长度方向滑移，所述套环外壁连接有至少两个支撑杆，所述支撑杆通过定位件固定于工件表面。

通过采用上述技术方案，将切削刃保持定位孔加工所需的角度，将两个支撑杆通过定位件固定于工件表面，套环位置固定，从而穿设于套环内的钻头柄保持沿定位孔加工所需角度滑移，切削刃可精准加工定位孔。

进一步的，所述定位件包括连接于支撑杆远离套环一端的吸盘。

通过采用上述技术方案，支撑杆通过吸盘与顶面件表面固定，不对定位件表面产生破坏。

进一步的，所述钻头柄外壁连接有两个凸环，所述套环滑移连接于两个凸环间。

通过采用上述技术方案，套环滑移连接于两个凸环间，防止套环脱离钻头柄。

进一步的，位于靠近所述定位刃部一端的凸环为第一凸环，另一个所述凸环为第二凸环，所述第一凸环固定，第二凸环沿钻头柄长度方向滑移连接于钻头柄外壁，所述第二凸环连接有将其固定与钻头柄上的锁紧机构。

通过采用上述技术方案，可根据定位孔加工深度调节第二凸环的位置，当定位孔加工至所需深度时，套环抵接于第二凸环，切削刃无法继续加深定位孔，定位孔加工更精准。

进一步的，所述钻头柄外壁沿其长度方向开有条形槽，所述锁紧机构包括沿条形槽长度方向阵列设置的若干凸球和转动连接于第二凸环端面的条形固定板，所述条形固定板上开有与凸球相配的卡槽。

通过采用上述技术方案，根据定位孔需要加工的深度移动第二凸环，当第二凸环移动至适宜位置时，转动条形固定板，使其卡槽与对应的凸球相卡，第二凸环即可固定。

进一步的，所述钻头柄外壁沿其长度方向刻有刻度。

通过采用上述技术方案，根据刻度移动第二凸环，使得第二凸环移动更精准。

进一步的，所述切削刃外部覆有TaC涂层。

通过采用上述技术方案，TaC涂层具有高硬度的性能，从而增强了切削刃的硬度，使切削刃能承受更大的压力，并且提高了切削刃的耐磨性，延长其使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在将切削刃设为定位刃部和倒角刃部，定位刃部和倒角刃部均呈圆锥形，钻头打孔时，定位刃部首先与工件接触，加工定位孔进口端，随后定位刃部与定位孔进口端接触加工倒角，以及去除翻边毛刺，定位孔一次成型，提高了加工效率；

2.通过将两个支撑杆通过定位件固定于工件表面，套环位置固定，从而穿设于套环内的钻头柄保持沿定位孔加工所需角度滑移，切削刃可精准加工定位孔。

附图说明

图1为一种倒角定位钻头的整体结构立体图；

图2为一种倒角定位钻头的局部结构立体图。

图中：1、钻头柄；11、条形槽；2、切削刃；21、定位刃部；22、倒角刃部；3、套环；31、支撑杆；32、定位件；321、吸盘；41、第一凸环；42、第二凸环；5、锁紧机构；51、凸球；52、条形固定板；521、卡槽；6、刻度。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种倒角定位钻头，如图1所示，包括钻头柄1和切削刃2，切削刃2包括位于端部的定位刃部21和与定位刃部21相连的倒角刃部22，定位刃部21和倒角刃部22均呈圆锥形，倒角刃部22轴向截面的角度小于定位刃部21轴向截面的角度。从而钻头打孔时，定位刃部21首先与工件接触，加工定位孔进口端，随后定位刃部21与定位孔进口端接触加工倒角，以及去除翻边毛刺，定位孔一次成型，无需二次装夹和第二把刀加工，缩短装夹时间，提高加工效率；降低因二次装夹造成的定位误差，提高加工精度。

如图1所示，为了使得切削刃2能够保持定位孔加工精准，钻头柄1外壁套设有套环3，套环3沿钻头柄1长度方向滑移，套环3外壁连接有两个支撑杆31，两个支撑杆31分别位于套环3的径向两侧，支撑杆31通过定位件32固定于工件表面，从而将切削刃2保持定位孔加工所需的角度，将两个支撑杆31通过定位件32固定于工件表面，套环3位置固定，从而穿设于套环3内的钻头柄1保持沿定位孔加工所需角度滑移，切削刃2可精准加工定位孔。定位件32包括连接于支撑杆31远离套环3一端的吸盘321，支撑杆31通过吸盘321与工件表面固定，不对工件表面产生破坏。

如图1所示，钻头柄1外壁套设连接有两个凸环，套环3滑移连接于两个凸环间，防止套环3脱离钻头柄1。位于靠近定位刃部21一端的凸环为第一凸环41，另一个凸环为第二凸环42，第一凸环41固定，第二凸环42沿钻头柄1长度方向滑移连接于钻头柄1外壁，且第二凸环42连接有固定其在钻头柄1上位置的锁紧机构5。从而可根据定位孔加工深度调节第二凸环42的位置，当定位孔加工至所需深度时，套环3抵接于第二凸环42，切削刃2无法继续加深定位孔，定位孔加工更精准。

如图1和图2所示，钻头柄1外壁沿其长度方向开有条形槽11，锁紧机构5包括沿条形槽11长度方向阵列设置的若干凸球51和转动连接于第二凸环42端面的条形固定板52，条形固定板52上开有与凸球51相配的卡槽521。根据定位孔需要加工的深度移动第二凸环42，当第二凸环42移动至适宜位置时，转动条形固定板52，使其卡槽521与对应的凸球51相卡，第二凸环42即可固定。钻头柄1外壁沿其长度方向刻有刻度6，从而可根据刻度6移动第二凸环42，使得第二凸环42移动更精准。

如图1所示，切削刃2外部覆有TaC涂层，TaC涂层具有高硬度的性能，从而增强了切削刃2的硬度，使切削刃2能承受更大的压力，并且提高了切削刃2的耐磨性，延长其使用寿命。

工作过程：使用时，将两个支撑杆31通过定位件32固定于工件表面，套环3位置固定，从而穿设于套环3内的钻头柄1保持沿定位孔加工所需角度滑移，切削刃2可精准加工定位孔。同时根据定位孔加工深度调节第二凸环42的位置，当定位孔加工至所需深度时，套环3抵接于第二凸环42，切削刃2无法继续加深定位孔，定位孔加工更精准。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。