防压安全脱勾装置的制作方法

本实用新型涉及一种防压安全脱勾装置。

背景技术：

针对一些多层式的压料装置或设备，它们通常通过设置若干中间压板，从而形成多层压料空间进而进行批量压料的操作；压料设备一般包括由上至下设置的上板、若干中间压板和下板，压料时，一般有下板被气动装置牵引运动，而中间压板被下板顶起而实现压料，而复位过程中，为了简化成本，中间压板采用自重复位，特别是柔性线路板的快压机，它在进行压料时，位于中间的压板容易短暂吸附在上板上，此时，下板通常通过液压缸持续下行，操作人员在看到下板与中间压板之间分开时，就可能错误地伸手去拿下板上的产品，由于中间压板重量大，中间压板可能藉由自重突然下降，并造成压手事故，安全性极差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、使用方便安全的防压安全脱勾装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种防压安全脱勾装置，用于多层式压料设备中，所述压料设备包括由上至下设置的顶板、上板和下板，所述脱勾装置包括旋转钩块和固定设置的路径导柱，所述旋转钩块的转轴设置在所述下板的侧面上，所述上板在相应的侧面上设置钩点，所述旋转钩块的上部为钩子部且所述钩子部勾住所述钩点，所述旋转钩块的表面设置有与所述路径导柱相适配的路径凹槽，所述路径导柱插入所述路径凹槽中，所述路径凹槽的中间段为一段拐弯结构，所述下板在下行过程中，所述路径导柱在所述拐弯结构处引导所述旋转钩块向外旋转，并使得所述钩子部与所述钩点脱离。

由上述方案可见，本实用新型设置脱勾装置用于在下板下行时，通过钩拉钩点将上板一并拉下，避免作为中间隔板的上板被粘连在顶板上并造成压手的安全隐患，提高本发明的使用安全性；本实用新型通过路径导柱配合路径凹槽的那段拐弯结构实现旋转钩块的旋转功能，旋转后的旋转钩块脱离钩点，实现自动将上板和下板分离的效果，本脱勾装置无需电气控制，单纯靠机械传动和巧妙的路径凹槽的路径设计即可设定旋转钩块的旋转时机，结构简单，设计合理，成本低。本实用新型可应用在具有多层式的压料设备中，本实用新型可以设置在各个中间层的隔板中，实现递推，下拉动上，整体运动，再在后续全部脱勾处理分离，等待下次压料。

进一步地，所述拐弯结构为斜向设置的线性槽或弧形槽，所述路径凹槽还包括连接至所述拐弯结构下部的竖向槽和连接至所述拐弯结构上部的斜向槽。

由上述方案可见，在本实用新型中，下板藉由常规气动装置下行，上板被勾住并藉由自重在下板支撑着的情况下一起下行，竖向槽适配下板持续下行阶段，此阶段旋转钩块不需要旋转故将槽设为竖向；拐弯结构适配在下行阶段并在下板即将与上板分离前的阶段，此阶段旋转钩块由于路径导柱的引导而向外旋转并脱离钩点，而此后，旋转钩块旋转，斜向槽刚好摆直；斜向槽适配下板与上板解除卡勾状态下，下板又持续下行的阶段。路径凹槽的路径设计巧妙，简化结构。

进一步地，本实用新型还包括用于固定连接所述路径导柱的固定块，所述固定块至少有一侧竖向设置有支撑块，所述支撑块在所述上板下行时阻挡并支撑所述上板，所述支撑块的上端面与所述路径导柱之间的高度距离和所述钩子部与所述拐弯结构之间的高度距离相比为相等或较小。

由上述方案可见，在本实用新型中，支撑块用于阻挡上板的持续下行，使得上板和下板在下行过程中自动发生分离，分离后便需要本脱勾装置进行脱勾处理。上述两个高度距离的设定，相等的情况下，在下板上行或下行途中，每次路径导柱进入到拐弯结构内部时，旋转钩块即可旋转并刚好勾住钩点或是脱离钩点，设计合理；而在相比较小的情况下，下板和上板在下行过程中，相对可以提早解除卡勾状态，解除卡勾状态后上板才会被支撑块阻挡，之后上板和下板才开始分离，相对前一种设定可以起到更加安全可靠的效果。

进一步地，所述钩点位于所述旋转钩块的转轴的正上方，所述路径导柱位于所述转轴的正下方，所述钩点处于所述竖向槽的延长线上，所述转轴处于所述斜向槽的延长线上，所述斜向槽向上朝左偏，所述钩子部的开口朝左。

由上述方案可见，在本实用新型中，将钩点、转轴和路径导柱三点共线设计，可以简化结构，降低设计要求。

进一步地，所述上板的侧面上设置有凸块，所述凸块与所述支撑块相配合。

由上述方案可见，在本实用新型中，支撑块起到阻挡上板持续下行，使得上板与顶板或下板之间都存在一定的安全距离，防止压手，提高安全性。

进一步地，所述路径凹槽为贯通所述旋转钩块的通槽。

附图说明

图1是路径导柱与拐弯结构的一端的配合示意图；

图2是路径导柱与拐弯结构的另一端的配合示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型的具体实施方式是：一种防压安全脱勾装置，用于多层式压料设备中，所述压料设备包括由上至下设置的顶板1、上板2和下板3，所述脱勾装置包括旋转钩块4和固定设置的路径导柱5，所述旋转钩块4的转轴6设置在所述下板3的侧面上，所述上板2在相应的侧面上设置钩点7，所述旋转钩块4的上部为钩子部8且所述钩子部8勾住所述钩点7，所述旋转钩块4的表面设置有与所述路径导柱5相适配的路径凹槽9，所述路径导柱5插入所述路径凹槽9中，所述路径凹槽9的中间段为一段拐弯结构10，所述下板3在下行过程中，所述路径导柱5在所述拐弯结构10处引导所述旋转钩块4向外旋转，并使得所述钩子部8与所述钩点7脱离。本实用新型设置脱勾装置用于在下板3下行时，通过钩拉钩点7将上板2一并拉下，避免作为中间隔板的上板2被粘连在顶板1上并造成压手的安全隐患，提高本发明的使用安全性；本实用新型通过路径导柱5配合路径凹槽9的那段拐弯结构10实现旋转钩块4的旋转功能，旋转后的旋转钩块4脱离钩点7，实现自动将上板2和下板3分离的效果，本脱勾装置无需电气控制，单纯靠机械传动和巧妙的路径凹槽9的路径设计即可设定旋转钩块4的旋转时机，结构简单，设计合理，成本低。本实用新型可应用在具有多层式的压料设备中，本实用新型可以设置在各个中间层的隔板中，实现递推，下拉动上，整体运动，再在后续全部脱勾处理分离，等待下次压料。当然，本实用新型不限于此种实施方式，通过电气控制直接操作旋转钩块4在合适时机进行旋转并脱离钩点7也是可以的。另外，所述下板3在上行过程中，所述路径导柱5在所述拐弯结构10处引导所述旋转钩块4向内旋转并使得旋转钩块4将所述钩点7勾住。

在本具体实施例中，所述拐弯结构10为斜向设置的线性槽或弧形槽，所述路径凹槽9还包括连接至所述拐弯结构10下部的竖向槽11和连接至所述拐弯结构10上部的斜向槽12。下板3藉由常规气动装置下行，上板2被勾住并藉由自重在下板3支撑着的情况下一起下行，竖向槽11适配下板3持续下行阶段，此阶段旋转钩块4不需要旋转故将槽设为竖向；拐弯结构10适配在下行阶段并在下板3即将与上板2分离前的阶段，此阶段旋转钩块4由于路径导柱5的引导而向外旋转并脱离钩点7，而此后，旋转钩块4旋转，斜向槽12刚好摆直；斜向槽12适配下板3与上板2解除卡勾状态下，下板3又持续下行的阶段。路径凹槽9的路径设计巧妙，简化结构。

在本具体实施例中，本实用新型还包括用于固定连接所述路径导柱5的固定块13，所述固定块13至少有一侧竖向设置有支撑块14，所述支撑块14在所述上板2下行时阻挡并支撑所述上板2，所述支撑块14的上端面与所述路径导柱5之间的高度距离和所述钩子部8与所述拐弯结构10之间的高度距离相比为相等或较小。支撑块14用于阻挡上板2的持续下行，使得上板2和下板3在下行过程中自动发生分离，分离后便需要本脱勾装置进行脱勾处理。上述两个高度距离的设定，相等的情况下，在下板3上行或下行途中，每次路径导柱5进入到拐弯结构10内部时，旋转钩块4即可旋转并刚好勾住钩点或是脱离钩点，设计合理；而在相比较小的情况下，下板3和上板2在下行过程中，相对可以提早解除卡勾状态，解除卡勾状态后上板2才会被支撑块14阻挡，之后上板2和下板3才开始分离，相对前一种设定可以起到更加安全可靠的效果。

在本具体实施例中，所述钩点7位于所述旋转钩块4的转轴6的正上方，所述路径导柱5位于所述转轴6的正下方，所述钩点7处于所述竖向槽11的延长线上，所述转轴6处于所述斜向槽12的延长线上，所述斜向槽12向上朝左偏，所述钩子部8的开口朝左。将钩点7、转轴6和路径导柱5三点共线设计，可以简化结构，降低设计要求。

在本具体实施例中，所述上板2的侧面上设置有凸块15，所述凸块15与所述支撑块14相配合。支撑块14起到阻挡上板2持续下行，使得上板2与顶板1或下板3之间都存在一定的安全距离，防止压手，提高安全性。

在本具体实施例中，所述路径凹槽9为贯通所述旋转钩块4的通槽。

本实用新型不限于下行勾住并再脱勾，也可以倒转过来实现上行勾住并再脱勾，最后应当说明，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

本实用新型可用于脱勾装置的技术领域。