一种折弯装置的制作方法

本实用新型涉及一种折弯装置。

背景技术：

在工业生产的过程中，往往需要将直形管件折弯一定角度后使用。现有技术中，工作人员直接通过钳子和人力将直形管件进行折弯，这样的管件折弯方式不仅耗力，同时管件的折弯角度难以控制，造成折弯管件的合格率减低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种折弯装置，其结构合理，能够有效的将管件进行折弯。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种折弯装置，包括底座，该底座上设有支承架，该支承架包括平置的矩形框架，以及固定于矩形框架底面四角的四个支撑脚；所述矩形框架上设有一对相互平行的转轴，该对转轴与矩形框架的短边框相平行，各转轴上套装有挤压辊，各挤压辊上开设有定位槽；所述挤压辊的正上方设有油缸，该油缸竖置，且油缸的活塞杆朝下，所述油缸的活塞杆下端连接有圆弧形的折弯压头，该折弯压头底面沿周向设有卡槽；所述油缸通过支架与底座固定，所述支架上设有分别位于油缸两侧的一对扣座，该对扣座的截面形状为L形。在上述方案中，使用时，将管件平放在一对挤压辊的定位槽中，然后启动油缸的活塞杆伸出，活塞杆带动折弯压头下行，折弯压头在下行过程中与一对挤压辊配合，将管件折弯一定角度，折弯过程中挤压辊随着管件的折弯而滚动，避免了因摩擦过大而损伤管件；活塞杆下行设定距离后回缩，取走完成折弯的管件。通过采用上述方案，能够有效的将管件进行折弯；另外通过设置一对扣座，有利于牢固油缸的牢固扣装。

优选的，所述定位槽和卡槽的截面形状均为圆弧形。通过采用上述方案，在对圆形管件进行折弯时，使定位槽和卡槽的截面形状与圆形管件的截面形状适配，有利于圆形管件的定位，并且，也有利于折弯压头卡在圆形管件外部。

优选的，所述支架上设有位于矩形框架一侧的限位挡板。通过采用上述方案，在进行批量加工时，有利于管件的折弯位置一致。

优选的，所述矩形框架与支撑脚之间连接有加强杆。通过采用上述方案，加强了支承架的牢固度。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型中矩形框架的俯视示意图。

图3是本实用新型中挤压辊的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1、图2和图3所示，一种折弯装置，包括底座1，该底座1上设有支承架，该支承架包括平置的矩形框架2，以及固定于矩形框架2底面四角的四个支撑脚3；所述矩形框架2上设有一对相互平行的转轴4，该对转轴4与矩形框架2的短边框相平行，各转轴4上套装有挤压辊5，各挤压辊5上开设有定位槽6；所述挤压辊5的正上方设有油缸7，该油缸7竖置，且油缸7的活塞杆8朝下，所述油缸7的活塞杆8下端连接有圆弧形的折弯压头9，该折弯压头9底面沿周向设有卡槽；所述油缸7通过支架10与底座1固定，所述支架10上设有分别位于油缸7两侧的一对扣座11，该对扣座11的截面形状为L形。

并且，上述定位槽6和卡槽的截面形状均为圆弧形。通过采用上述方案，在对圆形管件进行折弯时，使定位槽6和卡槽的截面形状与圆形管件的截面形状适配，有利于圆形管件的定位，并且，也有利于折弯压头9卡在圆形管件外部。

另外，上述支架10上设有位于矩形框架2一侧的限位挡板12。通过采用上述方案，在进行批量加工时，有利于管件的折弯位置一致。

为加强了支承架的牢固度，上述矩形框架2与支撑脚3之间连接有加强杆13。

使用时，将圆形管件平放在一对挤压辊5的定位槽6中，再将圆形管件向限位挡板12方向移动，直到圆形管件的一端靠于限位挡板12；然后启动油缸7的活塞杆8伸出，活塞杆8带动折弯压头9下行，折弯压头9在下行过程中与一对挤压辊5配合，将圆形管件折弯一定角度，折弯过程中挤压辊5随着圆形管件的折弯而滚动，避免了因摩擦过大而损伤圆形管件；活塞杆8下行设定距离后回缩，取走完成折弯的圆形管件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。