一种双喷油管反向弯折工装的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体是一种双喷油管反向弯折工装。

背景技术：

喷油嘴包括喷油嘴本体、喷油管及金属片。在生产过程中需要对喷油管进行折弯，其目的是通过改变喷油管的形状，使得当喷油嘴在使用过程中，从喷油管中喷射出的机油能够按照客户需求喷射在活塞指定区域。为了满足不同车型对不同形状的喷油嘴的需求，在生产喷油嘴时往往需要使用不同的工装。

当需要制造具有反向弯折双喷油管的喷油嘴时，现有技术需要分别对两根喷油管进行弯折，在该操作过程中，生产效率会降低，而且操作步骤越多，人为出错概率就越高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可同时对两根喷油管进行折弯的双喷油管反向弯折工装。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种喷油管弯折工装，底座上设有基板、下压臂，喷油嘴放置板和压轮，其中：

所述基板设置在所述底座的上部后侧；

所述下压臂设置在基板的上方，该下压臂在基板的垂直方向上活动连接；

所述喷油嘴放置板设置在下压臂的下方，该喷油嘴放置板的前侧面板上形成喷油管本体安装插孔和金属片开孔安装支柱；

所述压轮包括左压轮与右压轮，这两个压轮分别设置在所述底座上部前侧，且分别布设在基板的两侧；

在所述喷油嘴放置板与基板之间连接弹簧。

优选地，所述的基板的上方开设一安装孔；

所述下压臂为圆柱体状，该下压臂套设在上述安装孔内。

优选地，所述的下压臂的上部设有手柄。

优选地，所述的左压轮与右压轮位于同一水平面上。

本实用新型的有益效果是，操作迅速且简易，通过底座以及外形工装的位置设计，保证可以在操作员一次下压的过程中，同时完成两道喷油管外形折弯。将待弯折喷油管的喷油嘴安装在喷油嘴放置板上，喷油嘴本体放置在喷油管本体安装插孔内、金属片的开口套设在金属片开孔安装支柱

内，两根喷油管位于左压轮与右压轮的上方，此时下压下压臂，在这过程中，两根喷油管分别抵住对应的压轮并朝上弯折。弯折完成后，松开下压的下压臂，在弹簧的作用下，下压臂和喷油嘴放置板复位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：

1-底座 2-基板 3-下压臂

4-喷油嘴放置板 41-喷油管本体安装插孔 42-金属片开孔安装支柱

43-弹簧 51-左压轮 52-右压轮

21-安装孔

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图1所示的一种双喷油管反向弯折工装，底座1上设有基板2、下压臂3，喷油嘴放置板4和压轮，其中：

所述基板2设置在所述底座1的上部后侧；

所述下压臂3设置在基板2的上方，该下压臂3在基板2的垂直方向上活动连接；

所述喷油嘴放置板4设置在下压臂3的下方，该喷油嘴放置板4的前侧面板上形成喷油管本体安装插孔41和金属片开孔安装支柱42；

所述压轮包括左压轮51与右压轮52，这两个压轮分别设置在所述底座1上部前侧，且分别布设在基板2的两侧；

在所述喷油嘴放置板4与基板2之间连接弹簧43。

所述的基板2的上方开设一安装孔21；

所述下压臂3为圆柱体状，该下压臂3套设在上述安装孔21内。

所述的下压臂3的上部设有手柄。

所述的左压轮51与右压轮52位于同一水平面上。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。