一种环形重钻用滚齿机的铁屑处理结构的制作方法

本实用新型属于滚齿机技术领域，具体涉及一种环形重钻用滚齿机的铁屑处理结构。

背景技术：

滚齿机是机械齿轮加工中的主要设备，立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动做旋转运动，刀架可沿立柱导轨垂直移动，还可绕水平轴线调整一定角度。工件装在工作台上，由分度涡轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动，而滚齿机在工作过程中会产生大量的铁屑，且普通的机床采用的是吸尘器进行排屑，但是在管道输出时，则经常造成管道堵塞的现象，需停机清理，费时费力，还影响机床调整和换产。

因此急需一种结构简单，排屑方便，且排屑效果较好的环形重钻用滚齿机的铁屑处理结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种环形重钻用滚齿机的铁屑处理结构，结构简单，排屑方便，且排屑效果较好。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种环形重钻用滚齿机的铁屑处理结构，包括滚齿机本体以及铁屑处理本体，滚齿机本体包括一机箱，机箱内设有滚刀主轴、工作台以及铁屑进料口，滚刀主轴上安装有滚刀，铁屑处理本体设置在所述滚刀主轴的下方，铁屑处理本体包括与铁屑进料口相通的传送腔体、设置在传送腔体内的传送带、固定在传送带上的V形弹性垫、设置在V形弹性垫与传送带之间的若干均匀排列的磁铁以及位于传送腔体外侧的铁屑收集箱，传送带的一端伸出到传送腔体的外侧，铁屑收集箱的顶部设有刮板，且传送带的下侧端部与刮板相抵接。

优选的，V形弹性垫为橡胶垫。

优选的，V形弹性垫上设有两个环形的竖直排列的隔条，传送腔体的顶部以及底部分别设置两个与隔条相配合的直线卡条，卡条上设有凹槽，隔条的顶部设置在凹槽内，使得可以避免铁屑从传送带与转送腔体之间的空隙中落下。

优选的，磁铁成两条平行的直线排列在传送带上,且在任意一条直线上的相邻的两个磁铁之间的距离为50cm，使得不仅可以实现固定细小的铁屑的目的，而且可以使得铁屑聚集在刮板时，可以在两个磁铁中间吸引力较弱的地方轻松落下。

本实用新型的有益效果是：滚刀加工后的铁屑通过铁屑进料口落入到传送腔体的传送带上，且由于V形弹性垫使得大块的铁屑在重力的作用下向中部滚落，且细小粉末状的铁屑由于在磁铁的磁性吸力作用下，可以粘附在V形弹性带上且随着V形弹性带运动，当运动到传动带的端部时，对于重力大于磁铁吸引力的大块的铁屑会直接落到铁屑收集箱内，对于细小的铁屑，可以在刮板的作用下，聚集成堆，直至重力大于磁铁的吸引力时落到铁屑收集箱中，从而可以防止细小颗粒状的铁屑发生飞散的现象，也可以有效的避免了使用管道排屑时发生堵塞的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是图1中A-A方向的截面剖视图；

图3是图1中传送带的俯视图；

图4是刮板的结构示意图；

图中的标记：10为机箱，20为滚刀主轴，30为铁屑进料口，40为传送腔体，50 为传送带，60为V形弹性垫，70为磁铁，80为铁屑收集箱，90为刮板，1为隔条，2 为卡条，3为凹槽。

具体实施方式

结合图1至4一种环形重钻用滚齿机的铁屑处理结构的结构剖视图，在本实施例中，包括滚齿机本体以及铁屑处理本体，滚齿机本体包括一机箱10，机箱10内设有滚刀主轴20、工作台以及铁屑进料口30，滚刀主轴20上安装有滚刀，滚刀主轴20由主电动机驱动做旋转运动，刀架可沿立柱导轨垂直移动，还可绕水平轴线调整一定角度。工件装在工作台上，由分度涡轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。铁屑处理本体设置在滚刀主轴20的下方，铁屑处理本体包括与铁屑进料口30相通的传送腔体40、设置在传送腔体40内的传送带50、固定在传送带50上的V形弹性垫60、设置在V形弹性垫60与传送带50之间的若干均匀排列的磁铁70以及位于传送腔体40外侧的铁屑收集箱80，传送带50的一端伸出到传送腔体40的外侧，铁屑收集箱80的顶部设有刮板90，且传送带50的下侧端部与刮板90相抵接。

结合图1至4一种环形重钻用滚齿机的铁屑处理结构的结构剖视图，在本实施例中， V形弹性垫60上设有两个环形的竖直排列的隔条1，传送腔体40的顶部以及底部分别设置两个与隔条1相配合的直线卡条2，卡条2上设有凹槽3，隔条1的顶部设置在凹槽3内。

本实用新型的有益效果是：滚刀加工后的铁屑通过铁屑进料口30落入到传送腔体 40的传送带50上，且由于V形弹性垫60使得大块的铁屑在重力的作用下向中部滚落，且细小粉末状的铁屑由于在磁铁的磁性吸力作用下，可以粘附在V形弹性带60上且随着V形弹性带60运动，当运动到传动带50的端部时，对于重力大于磁铁吸引力的大块的铁屑会直接落到铁屑收集箱80内，对于细小的铁屑，可以在刮板90的作用下，聚集成堆，直至重力大于磁铁的吸引力时落到铁屑收集箱80中，从而可以防止细小颗粒状的铁屑发生飞散的现象，也可以有效的避免了使用管道排屑时发生堵塞的现象。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。