一种用于齿轮加工的机床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种用于齿轮加工的机床。

背景技术：

汽车齿轮加工机床可分为圆柱齿轮和锥齿轮加工机床两大类，具有不同的精度水平和适用范围，圆柱齿轮加工机床按工艺方式可分为滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿、挤齿、倒角机床等；锥齿轮加工机床按工艺方式可分为铣齿、刨齿、拉齿、磨齿、研齿、倒角、滚动检验、淬火机床等，现有技术中，在对齿轮进行磨齿时，不便于对齿轮进行夹持固定，使用起来很不方便，不便于满足人们的使用需求，因此我们提出了一种用于齿轮加工的机床，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于齿轮加工的机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于齿轮加工的机床，包括床体，所述床体的顶部滑动安装有两个移动板，所述床体上开设有安装腔，安装腔内滑动安装有两个滑板，两个滑板的顶部分别与两个移动板的底部固定连接，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有齿条，所述安装腔内转动安装有转动柱，转动柱位于两个滑板之间；

所述转动柱上固定套设有两个齿轮，两个齿条分别与两个齿轮相啮合，两个移动板相互靠近的一侧分别转动安装有第一支柱和第二支柱，第一支柱和第二支柱均位于床体的上方，所述第一支柱靠近第二支柱的一侧固定安装有限位柱，限位柱上套设有齿轮，第二支柱靠近第一支柱的一侧开设有限位槽，限位柱与限位槽相适配。

优选的，所述安装腔的底部内壁上开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动杆，转动杆的顶部与转动柱的底部固定连接。

优选的，所述转动槽的一侧内壁上固定安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，转动杆上固定套设有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。

优选的，所述安装腔的顶部内壁上开设有柱形槽，转动柱的顶部固定安装有柱形块，柱形块转动安装于柱形槽内。

优选的，两个移动板相互靠近的一侧均开设有安装槽，两个安装槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴上固定安装有连接块，两个连接块相互靠近的一侧分别与第一支柱和第二支柱相互远离的一侧固定连接。

优选的，所述安装槽的内壁上开设有环型槽，连接块上固定安装有滑动块，滑动块与环型槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述床体上开设有两个通孔，两个通孔均与安装腔相连通，两个通孔内均固定安装有滑杆，两个滑板分别与两个滑杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）通过转动柱、齿轮、转动杆、第二锥形齿轮、第一旋转电机和第一锥形齿轮相配合，通过第一旋转电机带动第一锥形齿轮进行旋转，通过第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行旋转，通过第二锥形齿轮带动转动杆进行旋转，通过转动杆带动转动柱进行旋转；

（2）通过床体、移动板、滑板、齿条、转动柱、齿轮、第一支柱、第二支柱和限位柱相配合，通过转动柱带动齿轮进行旋转，通过齿轮带动齿条进行移动，通过两个齿条带动两个滑板相互靠近，通过滑板带动移动板进行移动，通过两个移动板带动第一支柱和第二支柱进行移动，通过第一支柱带动限位柱进行移动；

（3）通过第二旋转电机、连接块、第一支柱、第二支柱和限位柱相配合，通过第二旋转电机带动连接块进行旋转，通过连接块带动第一支柱和第二支柱进行旋转，通过第一支柱带动限位柱进行旋转；

本实用新型便于对齿轮进行夹持固定，且便于对齿轮进行旋转，满足了人们的使用需求，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于齿轮加工的机床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于齿轮加工的机床的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于齿轮加工的机床的B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于齿轮加工的机床的第一支柱和限位柱连接的立体结构示意图。

图中：1床体、2移动板、3安装腔、4滑板、5齿条、6转动柱、7齿轮、8转动槽、9转动杆、10第二锥形齿轮、11第一旋转电机、12第一锥形齿轮、13安装槽、14第二旋转电机、15连接块、16第一支柱、17第二支柱、18限位柱、19限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于齿轮加工的机床，包括床体1，床体1的顶部滑动安装有两个移动板2，床体1上开设有安装腔3，安装腔3内滑动安装有两个滑板4，两个滑板4的顶部分别与两个移动板2的底部固定连接，两个滑板4相互靠近的一侧均固定安装有齿条5，安装腔3内转动安装有转动柱6，转动柱6位于两个滑板4之间；转动柱6上固定套设有两个齿轮7，两个齿条5分别与两个齿轮7相啮合，两个移动板2相互靠近的一侧分别转动安装有第一支柱16和第二支柱17，第一支柱16和第二支柱17均位于床体1的上方，第一支柱16靠近第二支柱17的一侧固定安装有限位柱18，限位柱18上套设有齿轮，第二支柱17靠近第一支柱16的一侧开设有限位槽19，限位柱18与限位槽19相适配，通过转动柱6、齿轮7、转动杆9、第二锥形齿轮10、第一旋转电机11和第一锥形齿轮12相配合，通过第一旋转电机11带动第一锥形齿轮12进行旋转，通过第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮10进行旋转，通过第二锥形齿轮10带动转动杆9进行旋转，通过转动杆9带动转动柱6进行旋转，通过床体1、移动板2、滑板4、齿条5、转动柱6、齿轮7、第一支柱16、第二支柱17和限位柱18相配合，通过转动柱6带动齿轮7进行旋转，通过齿轮7带动齿条5进行移动，通过两个齿条5带动两个滑板4相互靠近，通过滑板4带动移动板2进行移动，通过两个移动板2带动第一支柱16和第二支柱17进行移动，通过第一支柱16带动限位柱18进行移动，通过第二旋转电机14、连接块15、第一支柱16、第二支柱17和限位柱18相配合，通过第二旋转电机14带动连接块15进行旋转，通过连接块15带动第一支柱16和第二支柱17进行旋转，通过第一支柱16带动限位柱18进行旋转，本实用新型便于对齿轮进行夹持固定，且便于对齿轮进行旋转，满足了人们的使用需求，结构简单，使用方便。

本实用新型中，安装腔3的底部内壁上开设有转动槽8，转动槽8内转动安装有转动杆9，转动杆9的顶部与转动柱6的底部固定连接，转动槽8的一侧内壁上固定安装有第一旋转电机11，第一旋转电机11的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮12，转动杆9上固定套设有第二锥形齿轮10，第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮10相啮合，安装腔3的顶部内壁上开设有柱形槽，转动柱6的顶部固定安装有柱形块，柱形块转动安装于柱形槽内，两个移动板2相互靠近的一侧均开设有安装槽13，两个安装槽13相互远离的一侧内壁上均固定安装有第二旋转电机14，第二旋转电机14的输出轴上固定安装有连接块15，两个连接块15相互靠近的一侧分别与第一支柱16和第二支柱17相互远离的一侧固定连接，安装槽13的内壁上开设有环型槽，连接块15上固定安装有滑动块，滑动块与环型槽的侧壁滑动连接，床体1上开设有两个通孔，两个通孔均与安装腔3相连通，两个通孔内均固定安装有滑杆，两个滑板4分别与两个滑杆滑动连接，通过转动柱6、齿轮7、转动杆9、第二锥形齿轮10、第一旋转电机11和第一锥形齿轮12相配合，通过第一旋转电机11带动第一锥形齿轮12进行旋转，通过第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮10进行旋转，通过第二锥形齿轮10带动转动杆9进行旋转，通过转动杆9带动转动柱6进行旋转，通过床体1、移动板2、滑板4、齿条5、转动柱6、齿轮7、第一支柱16、第二支柱17和限位柱18相配合，通过转动柱6带动齿轮7进行旋转，通过齿轮7带动齿条5进行移动，通过两个齿条5带动两个滑板4相互靠近，通过滑板4带动移动板2进行移动，通过两个移动板2带动第一支柱16和第二支柱17进行移动，通过第一支柱16带动限位柱18进行移动，通过第二旋转电机14、连接块15、第一支柱16、第二支柱17和限位柱18相配合，通过第二旋转电机14带动连接块15进行旋转，通过连接块15带动第一支柱16和第二支柱17进行旋转，通过第一支柱16带动限位柱18进行旋转，本实用新型便于对齿轮进行夹持固定，且便于对齿轮进行旋转，满足了人们的使用需求，结构简单，使用方便。

工作原理：使用时，将齿轮套在限位柱18上，通过第一旋转电机11带动第一锥形齿轮12进行旋转，通过第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮10进行旋转，通过第二锥形齿轮10带动转动杆9进行旋转，通过转动杆9带动转动柱6进行旋转，通过转动柱6带动齿轮7进行旋转，通过齿轮7带动齿条5进行移动，通过两个齿条5带动两个滑板4相互靠近，通过滑板4带动移动板2进行移动，通过两个移动板2带动第一支柱16和第二支柱17进行移动，通过第一支柱16带动限位柱18进行移动，使限位柱18卡进限位槽19内，从而对齿轮进行固定，在打磨时，通过第二旋转电机14带动连接块15进行旋转，通过连接块15带动第一支柱16和第二支柱17进行旋转，通过第一支柱16带动限位柱18进行旋转，从而带动齿轮进行旋转，便于更全面的对齿轮进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。