高效去型材毛刺刀的制作方法

本实用新型涉及铝型材洁净领域，尤其是一种关于铝型材打孔后内孔的高效去型材毛刺刀。

背景技术：

在自动化流水线制造中，去毛刺显得极为重要，几乎所有自动化存储线体都是由铝型材加工制造而成。铝型材经过打孔后，由于加工钻头或铣刀在加工时有一定的挤压力,导致铝型材内侧的钻孔位留下毛刺，对设备的精度、使用、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都产生不良影响。如果铝型材的内孔太小，内侧的毛刺难以去除，影响自动化流水线的品质；同时，由于去毛刺要花费很多的时间和费用，也成为降低成本的最大障碍之一，成为自动化流水线制造的难点。

因此，对于毛刺要引起足够重视，设法减少毛刺的产生，努力提高去毛刺技术。本实用新型通过对铝型材打孔生产工艺的研究分析，开发一种高效去型材毛刺刀，解决了铝型材打孔生产中铝材内孔出现毛刺难以去除的问题，提高了自动流水线制造的品质。同时，该高效去型材毛刺刀操作简易，通过双面多刀刃的设计，使得生产效率提高30％以上，极大降低了生产成本。

技术实现要素：

为了解决铝型材打孔后内孔毛刺难以去除、生产效率低下等问题，本实用新型特提供了一种高效去型材毛刺刀，采用双面多刀刃去毛刺，通过四面滚动轴承减小摩擦力，可置换手柄实现加工铝型材的长短，提高自动化产线的良品率与生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高效去型材毛刺刀，包括双面多刀刃、四面滚动轴承减小摩擦力，可置换手柄实现加工铝型材的长短。另外刀刃正反面匀可用，手柄可根据加工型材的长短置换不同的长度。当高效去型材毛刺刀进入铝型材内空入口时，由人工向前方轻轻推动，粘在型材内侧孔边的毛刺就会被切除。在向前方推动的同时，四个滚动轴承通过再型材内壁滚动，降低阻力，从而减少人员的体力损耗，提高生产效率。

高效去型材毛刺刀，其特征在于：包括双面多刀刃，滚动轴承，固定螺丝螺母，可置换手柄，手柄连接螺丝，手柄连接杆，接杆固定螺丝；所述双面多刀刃包含第一至第八刀刃，所述滚动轴承转动设置在所述双面多刀刃的内壁，所述可置换手柄通过所述接杆固定螺丝连接在所述双面多刀刃的端面。

进一步地，所述双面多刀刃含有双用多面刀刃切除功能。

进一步地，所述双面多刀刃要求安装滚动轴承减小摩擦力。

进一步地，所述滚动轴承、可置换手柄具有简易快速的拆装功能。

附图说明：

下边结合附图和实施案例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整个示意图；

图2为本实用新型的三视图；

图中①双面多刀刃(正面包括刀刃1、刀刃2、刀刃3、刀刃4，反面包括刀刃5、刀刃 6、刀刃7、刀刃8)，②滚动轴承，③固定螺丝,螺母，④可置换手柄，⑤手柄连接螺丝，⑥手柄连接杆，⑦接杆固定螺丝。

具体实施方式

【实施例1】

把高效去型材毛刺刀从铝型材一端的内孔推进去，粘在加工孔内侧的毛刺就会被双面多刀刃切除掉。毛刺刀前进的同时，四个滚动轴承会在型材的内壁滚动，所用到的阻力就很小，很快就会进入下一个切除毛刺的口进行切除毛刺；这样依此类推，进入下一个毛刺点去除，直到把毛刺清理完。

【实施例2】

如果正面刀刃不锋利，把连接杆固定螺丝拆下，把双面多刀刃和滚动轴承组装件反一面，然后连接杆放在反面上，另一面用连接杆固定螺丝固定。这样高效去型材毛刺刀就组装好了，把刀从铝型材一端的内孔推进去，粘在加工孔内侧的毛刺就会被双面多刀刃切除掉。继续切除毛刺，不影响生产效率。因为此装置为简便的可拆装置，从而达到拆装方便快捷，减少人员的体力损耗，提高人员的生产效率。