袜机缓冲块割孔刀具的制作方法

本实用新型涉及一种袜机部件辅助装置类技术领域，尤其是袜机缓冲块割孔刀具。

背景技术：

如图4、图5所示：袜机的的导杆上装有若干橡胶材质的缓冲块一1001，以缓冲导杆工作时与部件间的振动，因导杆为方形，所以常规的缓冲块一1001外形也是方形，内设内方孔1002，但是，因缓冲块一1001是弹性材质制作，内方孔1002用常规的金属加工方式不适合割孔，时常是用薄刀片对准画好的线条人工敲打后割出，常常导致内方孔1002有喇叭口、尺寸不一、表面粗糙度低、加工效率不高，人工费用增加。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种袜机缓冲块割孔刀具，包括定位前进杆、切削刀体、挡块、弹性销，定位前进杆设装夹头，装夹头下端设连接杆，连接杆下设自攻螺钉，切削刀体设方刀体，方刀体内设连接孔，下端为开口，开口的端面为刀刃，定位前进杆与切削刀体连接后，用挡块与连接杆下端伸出部位连接，并用弹性销装入通孔、定位孔内固定，使挡块不会脱离，本实用新型装夹在台钻上，前端的自攻螺钉在缓冲块一的半成品上定位，台钻旋转带动定位前进杆转动，自攻螺钉逐渐选入缓冲块一内，并带动不旋转的切削刀体逐渐向下移动，把缓冲块一的内方孔割出，尺寸标准，工作效率高，并且表面粗糙度好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：袜机缓冲块割孔刀具，包括定位前进杆、切削刀体、挡块、弹性销，所述定位前进杆设装夹头，所述装夹头下设中间杆，所述中间杆下设凸台阶，所述凸台阶下设连接杆，所述连接杆下设自攻螺钉，连接杆内设横向的通孔，所述切削刀体设方刀体，所述方刀体上设台阶，内设连接孔，方刀体的下端为开口，开口的端面为刀刃，所述刀刃与方刀体的内壁设圆弧面连接，所述挡块设安装孔，并横向设置定位孔，定位前进杆的连接杆装入切削刀体的连接孔后，挡块与连接杆下端伸出部位连接，所述弹性销装入通孔、定位孔内固定。

进一步设置，所述方刀体其中的一个侧面设工艺通孔。

进一步设置，所述定位前进杆、切削刀体能转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型装夹在台钻上，前端的自攻螺钉在缓冲块一的半成品上定位，台钻旋转带动定位前进杆转动，自攻螺钉逐渐选入缓冲块一内，并带动不旋转的切削刀体逐渐向下移动，把缓冲块一的内方孔割出，尺寸标准，工作效率高，并且表面粗糙度好。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1的分解图；

图4为缓冲块一的示意图；

图5为图4的俯视图。

图中：定位前进杆1、装夹头101、中间杆102、凸台阶103、通孔104、自攻螺钉105、连接杆106、切削刀体2、连接孔201、台阶202、工艺通孔203、方刀体204、圆弧面205、刀刃206、挡块3、安装孔301、定位孔302、弹性销4、缓冲块一1001、内方孔1002。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图3所示，袜机缓冲块割孔刀具，包括定位前进杆1、切削刀体2、挡块3、弹性销4，所述定位前进杆1设装夹头101，所述装夹头101下设中间杆102，所述中间杆102下设凸台阶103，所述凸台阶103下设连接杆106，所述连接杆106下设自攻螺钉105，连接杆106内设横向的通孔104，所述切削刀体2设方刀体204，所述方刀体204上设台阶202，内设连接孔201，方刀体204的下端为开口，开口的端面为刀刃206，所述刀刃206与方刀体204的内壁设圆弧面205连接，所述挡块3设安装孔301，并横向设置定位孔302，定位前进杆1的连接杆106装入切削刀体2的连接孔201后，挡块3与连接杆106下端伸出部位连接，所述弹性销4装入通孔104、定位孔302内固定，本实用新型装夹在台钻上，前端的自攻螺钉在缓冲块一的半成品上定位，台钻旋转带动定位前进杆转动，自攻螺钉逐渐选入缓冲块一内，并带动不旋转的切削刀体逐渐向下移动，把缓冲块一的内方孔割出，尺寸标准，工作效率高，并且表面粗糙度好。

所述方刀体204其中的一个侧面设工艺通孔203。

所述定位前进杆1、切削刀体2能转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型连接计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。