一种用于低温绝热复合材料制作中的打孔设备的制作方法

本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种用于低温绝热复合材料制作中的打孔设备。

背景技术：

低温绝热复合材料由间隔材料和反射屏交替组合，用在深冷容器的高真空夹层间内（如LIN储运罐（瓶）的夹层中间），通过抽真空起到真空绝热的作用。为了有利于抽真空，低温容器厂家将低温绝热复合材料包在容器内胆外后用钢针扎洞，以利于抽真空。

目前，缺乏在低温绝热材料复合过程中边复合边打孔的打孔器，同时，由于在对低温绝热材料打孔的过程中，孔的直径，打出孔的长度和宽度，都与打孔器的刀具排列位置有关，现有的打孔器难以直接调节刀具的位置，且在刀具损坏时需要将刀具全部更换，维护和更换成本较高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于低温绝热复合材料制作中的打孔设备。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于低温绝热复合材料制作中的打孔设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设有入料机、出料机、设置在入料机与出料机间的打孔器，以及报警装置，所述打孔器包括上下设置的上刀辊和下胶辊，所述上刀辊和下胶辊分别可转动的支撑在第一支架和第二支架上，所述上刀辊包括辊轴和可拆卸安装在辊轴上的环形刀具，所述辊轴外均布有四个条形凸起，所述环形刀具的内侧设有与辊轴条形凸起相适配的凹槽，外侧均布有打孔刀，所述辊轴两侧还设有调节紧固装置，所述打孔器与入料机和出料机之间分别设有感应装置，所述感应装置包括两个感应器，且两个感应器对称设置在机架上两侧，所述每个感应器均与报警装置连接。

进一步的，所述调节紧固装置为圆环结构，其内侧设有与辊轴条形凸起相适配的凹槽，可滑动的设置在辊轴上，且径向方向上设螺栓通孔，通过螺栓压紧装配在辊轴上。

进一步的，所述第二支架下设有弹性装置，在上刀辊与下胶辊接触时，弹性装置成压缩状态。

进一步的，所述弹性装置为弹簧。

进一步的，所述入料机和出料机均为滚筒式输送机。

进一步的，所述报警装置包括LED灯和鸣声器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用刀辊与胶辊结合，实现低温绝热材料复合过程中边复合边打孔，提高加工效率；同时，刀辊上的环形刀具可拆卸，并可根据实际需要，通过选择不同厚度和不同数量打孔刀的环形刀具，来实现对打出孔的直径、长度和宽度的调节；另外，在某个环形刀具的打孔刀磨损时，仅需更换一个环形刀具，不用将刀辊整体更换，降低维护成本；还可以实时监控复合材料在复合打孔中是否发生偏斜，提高材料的复合和打孔质量。

附图说明

图1为本实用新型一种用于低温绝热复合材料制作中的打孔设备的侧视图。

图2为本实用新型一种用于低温绝热复合材料制作中的打孔设备的正视图。

图3为本实用新型一种用于低温绝热复合材料制作中的打孔设备辊轴的侧视图。

图4为本实用新型一种用于低温绝热复合材料制作中的打孔设备环形刀具的侧视图。

图5为本实用新型一种用于低温绝热复合材料制作中的打孔设备调节紧固装置的侧视图。

附图标记列表：

1-机架，2-入料机，3-打孔器，31-上刀辊，311-辊轴，312-环形刀具，313-条形凸起，314-凹槽，315-打孔刀，32-下胶辊，33-第一支架，34-第二支架，35-调节紧固装置，351-螺栓通孔，352-螺栓，36-弹性装置，4-报警装置，5-出料机，6-感应装置，61-感应器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1-5所示，一种用于低温绝热复合材料制作中的打孔设备，包括机架1，机架1上设有入料机2、出料机5、设置在入料机2与出料机5间的打孔器3，以及报警装置4，打孔器3包括上下设置的上刀辊31和下胶辊32，上刀辊31和下胶辊32分别可转动的支撑在第一支架33和第二支架34上，上刀辊31包括辊轴311和可拆卸安装在辊轴311上的环形刀具312，辊轴311外均布有四个条形凸起313，环形刀具312的内侧设有与辊轴311条形凸起313相适配的凹槽314，外侧均布有打孔刀315，辊轴311两侧还设有调节紧固装置35，打孔器3与入料机2和出料机5之间分别设有感应装置6，感应装置6包括两个感应器61，且两个感应器61对称设置在机架1上两侧，每个感应器61均与报警装置4连接。工作时，低温绝热复合材料通过入料机2进入到打孔器3内，上刀辊31与小胶辊32对压低温绝热复合材料，并通过上刀辊31对其进行打孔，打完孔的低温绝热复合材料再由出来哦及5输送出来。在操作过程中，可以根据所需打出孔的直径，来选择具有不同规格打孔刀315的环形刀具312，同时，在需要对打出孔的间距，即每排孔的长度，孔的个数，以及相邻两排孔的宽度，来选择具有不同数量打孔刀315的环形刀具312。在选择号环形刀具312后，将其依次安装在辊轴311上，两边分别通过调节紧固装置35进行固定，防止环形刀具312在辊轴311上滑动，同时，当某个环形刀具312磨损时，仅需将一侧的调节紧固装置35取下，然后更换相应的环形刀具312，更换好后，在将调节紧固装置35装上，大大降低了维护成本吗，且可根据对打孔的实际需要进行调节，方便快捷，打孔进度高。

其中，调节紧固装置35为圆环结构，其内侧设有与辊轴311条形凸起313相适配的凹槽314，可滑动的设置在辊轴311上，且径向方向上设螺栓通孔351，通过螺栓352压紧装配在辊轴311上，在环形刀具312的位置确定后，将调节紧固装置35从辊轴311两侧安装上去，紧贴辊轴311上两端的环形刀具312，然后通过将螺栓352锁紧，即可固定两调节紧固装置35间的环形刀具312的位置，放置环形刀具312滑动。

为了增加对低温绝热复合材料的加工柔性，第二支架34下设有弹性装置36，在上刀辊31与下胶辊32接触时，弹性装置36成压缩状态，如此，在加工时，下胶辊32可紧压住上刀辊31，使得低温绝热复合材料在经过时，可以被紧紧压住，提高上刀辊31的打孔精度和效率，同时如果低温绝热复合材料中夹杂硬的物质，下胶辊32可起到缓冲作用，防止损坏上刀辊31的打孔刀315，降低维护成本，起到保护上刀辊31的作用。在本实施例中，弹性装置36为弹簧。

在本实施例中，入料机2和出料机5均为滚筒式输送机，但本领域技术人员也可采用其他常规的输送方式，如皮辊等等。

为了能够及时提醒工作人员，报警装置4包括LED灯和鸣声器，设置在机架1两侧的感应器61可监控低温绝热复合材料在进入打孔器3前后是否发生偏移或倾斜，如果发生偏移，报警装置4会闪灯并鸣响，工作人员可及时对低温绝热符合材料的位置进行调节，从而提高了低温绝热复合材料的复合和打孔质量。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。