一种定向铰锪复合刀具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种定向铰锪复合刀具。

背景技术：

目前，由于设计水平越来越高，对加工零件的要求也越来越高，所以，在机械加工中经常出现高进度要求的孔的加工；若要购置加工中心或加工专机等精密设备完成高精度孔的加工会加大成本，而目前的普通加工设备又不能保障产品的质量。

由于对孔的精度要求高，在高精度孔加工中，若使用传统刀具，由于传统刀具功能性单一，则需要对孔进行多步加工，往往存在产品合格率低、加工成本高、加工时间长、生产率低下无法满足大批量生产的特点；在高精度孔加工中精铰是加工工艺中重要的环节之一，但是，铰刀在铰孔时会跟随底孔位置发生偏移，对于有垂直度要求的孔加工难以满足精度并且在加工余量大或加工余量不均匀时，铰刀使用寿命短、孔内剔毛刺不全面易出现被加工内孔表面粗糙的情况，降低了高精度孔的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是高精度孔的加工成本高、加工效率低，目的在于提供一种定向铰锪复合刀具，解决如何提高加工效率、较少加工成本的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种定向铰锪复合刀具，从后至前依次包括刀柄、连接在刀柄前端的刀头，刀头分为锪刀刀头、铰刀刀头两部分，锪刀刀头的一端与刀柄前端相连，锪刀刀头的另一端与铰刀刀头的一端相连，铰刀刀头的前端连接有锥形结构。一种定向铰锪复合刀具利用锪刀刀头与铰刀刀头的结合减少了高精度孔的加工步骤，降低了加工成本，铰刀与锪刀的功能在孔加工中同时实现，达到了一刀多效的效果；其中锥形结构具有导向作用，锥形结构有一定的角度，在铰孔过程中避免铰刀发生偏移从而提高了高精度孔加工的效果；铰刀用于孔加工中钻孔、扩孔等工艺后的精加工，在加工过程中铰刀是用于切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状；锪刀用于刮平孔端面或加工出沉孔还用于倒角，孔加工中加工余量大或是加工余量部均匀时，锪刀保证孔内加工每个部位的加工余量一致，不仅延长寿命，还帮助传统铰刀解决了使用寿命短、孔内剔毛刺不全面易出现被加工内孔表面粗糙的缺点，进一步提高了高精度孔加工的加工效率。

铰刀刀头的后角呈8°~12°。铰刀刀头的后角对于铰孔质量、铰刀耐用度、铰刀刃口的机械强度有显著影响，后角过大会导致铰刀崩刃和被铰孔产生棱度。

锥形结构的后角呈8°~10°。锥形结构应该与铰刀紧密的连接其角度应与铰刀配合，对整个刀头进行导向作用，使得刀头精确进入孔内，提高加工精度。

刀头与锥形结构通过螺纹连接。刀头与锥形结构采用螺纹连接便于锥形结构的拆卸更换。

铰刀刀头外表面上设置有六齿直刃。铰刀的齿数影响铰孔精度、表面粗糙度、容屑空间和刀齿强度，对孔加工精度要求越高，铰刀刀刃越多。

铰刀刀头外表面上相邻铰刀刀刃之间设置有直形凹槽。直形凹槽便于分屑，具有排屑作用。

铰刀刀头与锪刀刀头通过焊接相连。铰刀刀头与锪刀刀头必须连接紧密，防止在工作中两部分刀头分离脱落。

锪刀刀头设置绕锪刀刀头螺旋旋转的凹槽。螺旋凹槽有助于锪刀排屑，避免钻屑堆积卡钻。

刀柄内设置有内冷通道，内冷通道连通刀头。刀具在工作过程中刀刃部位会产生大量热，使得刀具局部温度升高，缩短了刀具的使用寿命，内冷通道用于输送冷却液。

刀头上设置有至少两个与内冷通道连通的内冷孔。内冷孔通过与内冷通道连通，将冷却液向刀头表面喷出对刀头进行降温。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种定向铰锪复合刀具加工效率高，该实用新型结合了铰刀和锪刀的功能，并且铰刀与锪刀能够相互弥补各自加工中出现的缺陷；

2、本实用新型一种定向铰锪复合刀具加工成本低，一刀多效，既可以对孔进行精铰，又能够锪沉孔倒角并且多种功能同时进行，一步到位，节省了时间；

3、本实用新型一种定向铰锪复合刀具容易制造，该实用新型刀具结构设计简单，适合大批量生产；

4、本实用新型一种定向铰锪复合刀具具有内降温性能，刀具设置有内冷通道、内冷孔起到了降温的作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为刀头结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-刀柄，2-刀头，3-锪刀刀头，4-铰刀刀头，5-锥形结构，6-直形凹槽，7-内冷通道，8-内冷孔，9-螺旋凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型一种定向铰锪复合刀具，从后至前依次包括刀柄1、连接在刀柄前端的刀头2，刀头分为锪刀刀头3、铰刀刀头4两部分，锪刀刀头的一端与刀柄前端相连，锪刀刀头的另一端与铰刀刀头的一端相连，铰刀刀头的前端连接有锥形结构5。一种定向铰锪复合刀具中锪刀刀头与铰刀刀头的结合减少了高精度孔的加工步骤，降低了加工成本，铰刀与锪刀的功能在孔加工中同时实现，达到了一刀多效的效果；其中锥形结构具有导向作用，锥形结构有一定的角度，在铰孔过程中避免铰刀刀头发生偏移从而提高了高精度孔加工的效果。铰刀用于孔加工中钻孔、扩孔等工艺后的精加工，在加工过程中铰刀是用于切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状；锪刀用于刮平孔端面或加工出沉孔还用于倒角，孔加工中加工余量大或是加工余量部均匀时，锪刀保证孔内加工每个部位的加工余量一致，不仅延长寿命，还帮助传统铰刀解决了使用寿命短、孔内剔毛刺不全面易出现被加工内孔表面粗糙的缺点，进一步提高了高精度孔加工的加工效率。

实施例2

基于实施例1，铰刀刀头后角呈8°~12°，锥形结构的后角呈8~10°。铰刀的后角对于铰孔质量、铰刀耐用度、铰刀刃口的机械强度有显著影响，后角角度过大会导致铰刀崩刃和被铰孔产生棱度；锥形结构应该与铰刀紧密的连接其角度应与铰刀配合，对整个刀头进行导向作用，使得刀头精确进入孔内，提高加工精度。

实施例3

基于上述实施例，刀头与锥形结构通过螺纹连接；铰刀刀头与锪刀刀头通过焊接相连。刀头与锥形结构采用螺纹连接便于锥形结构的拆卸更换；而铰刀刀头与锪刀刀头必须连接紧密，防止在工作中两部分刀头分离脱落，焊接能够加强结连接处的连接强度。

实施例4

基于上述实施例，铰刀刀头外表面上设置有六齿直刃；铰刀刀头外表面上相邻铰刀刀刃之间设置有直形凹槽6；锪刀刀头设置绕锪刀刀头螺旋旋转的凹槽9。铰刀的齿数影响铰孔精度、表面粗糙度、容屑空间和刀齿强度，对孔加工精度要求越高，铰刀刀刃越多；铰刀刀头外表面上相邻铰刀刀刃之间设置的直形凹槽便于分屑，具有排屑作用；锪刀刀头设置的螺旋凹槽有助于锪刀排屑，避免钻屑堆积卡钻。

实施例5

基于上述实施例，刀柄内设置有内冷通道7，内冷通道连通刀头；刀头上设置有至少两个与内冷通道连通的内冷孔8。刀具在工作过程中刀刃部位会产生大量热，使得刀具局部温度升高，缩短了刀具的使用寿命，内冷通道用于输送冷却液；内冷孔通过与内冷通道连通，将冷却液向刀头表面喷出对刀头进行降温。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。