一种手动弯管器及手动弯管装置的制作方法

本实用新型涉及弯管器件技术领域，具体而言，涉及一种手动弯管器及手动弯管装置。

背景技术：

手动弯管器是使管子弯折的器件，现有的手动弯管器结构复杂，弯管部位不圆滑，弯管需要使用较大的力，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手动弯管器，能够使弯管圆滑平整，弯管操作速度快、省力。

本实用新型的另一目的在于提供一种手动弯管装置，使用上述手动弯管器，能够使弯管圆滑平整，弯管操作速度快、省力。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种手动弯管器，包括支架、固定台和弯管台，固定台包括第一固定件、第二固定件和锁件，第一固定件和第二固定件抵触以后形成用于管子穿过的固定孔，锁件用于将第一固定件与第二固定件压紧，弯管台包括限位组件和弯管组件，限位组件设置有用于管子穿过的限位孔，弯管组件包括推杆以及并排设置的第一弯管轮和第二弯管轮，第一弯管轮和第二弯管轮之间用于设置管子，推杆转动设置于限位组件，推杆转动带动第一弯管轮绕第二弯管轮的轴线转动或第二弯管轮绕第一弯管轮的轴线转动，第二固定件和限位组件通过支架连接。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述弯管组件还包括上板和下板，第一弯管轮和第二弯管轮均设置于上板和下板之间，第一弯管轮通过第一弯管轴连接于上板和下板，第二弯管轮通过第二弯管轴连接于上板和下板，第一弯管轴和第二弯管轴均穿过推杆且推杆位于第一弯管轮和第二弯管轮的一侧。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述第一弯管轮的周壁和第二弯管轮的周壁均设置有环形槽。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述限位组件包括限位件、第一限位板和第二限位板，限位件上设置限位孔，上板和下板均设置于第一限位板和第二限位板之间，第一限位板和第二限位板均相对设置有两个用于安装第一弯管轴两端和第二弯管轴两端的缺口，第二固定件和第二限位板通过支架连接。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述推杆、第一限位板、上板、并排设置的第一弯管轮和第二弯管轮、下板、第二限位板以及支架从上到下依次设置。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述限位件设置于第一弯管轮以及第二弯管轮靠近固定台的一侧。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述弯管台还包括弯管支撑架，弯管支撑架包括第一支撑件、第一支撑板和第二支撑板，第一支撑件连接第一支撑板、第二支撑板和支架，限位件设置于第一支撑板和第二支撑板之间，第一限位板与第一支撑板连接，第二限位板与第二支撑板连接，缺口设置于第一限位板和第二限位板的远离第一支撑板和第二支撑板的一侧。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述固定台还包括固定架，固定架设置于支架，锁件包括锁片和锁柱，锁片转动设置于固定架，锁片转动的过程中可以带动锁柱靠近或远离第一固定件。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述手动弯管器还包括承接台，承接台安装于支架上且承接台上设置有用于管子穿过的承接孔。

一种手动弯管装置，包括管子和上述手动弯管器，管子依次穿过固定孔、限位孔和第一弯管轮以及第二弯管轮之间的间隙。

本实用新型的较佳实施例提供的手动弯管器的有益效果是：使用手动弯管器的时候，将管子穿过固定孔，通过锁件将第一固定件压在第二固定件上，使固定孔将管子卡住，从而对管子进行固定，管子再穿过限位孔以及第一弯管轮和第二弯管轮之间的间隙处。需要弯管的时候，推动推杆，使第一弯管轮绕第二弯管轮的轴线转动或第二弯管轮绕第一弯管轮的轴线转动，从而使设置在第一弯管轮与第二弯管轮之间的管子绕弯管轮的周壁转动，管子沿弯管轮的周壁处形成弯管，弯管的直径与第一弯管轮的直径或第二弯管轮的直径一致。弯管使比较省力，操作速度快，得到的弯管圆滑平整。

本实用新型提供的手动弯管装置的有益效果是：使用上述手动弯管器，能够使弯管圆滑平整，弯管操作速度快、省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型实施例1提供的手动弯管器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的手动弯管器中承接台的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的手动弯管器中固定台的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的手动弯管器中限位组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的手动弯管器中弯管组件的结构示意图。

图标：100－支架；200－承接台；300－固定台；400－弯管台；500－管子；510－第一钢条；520－第二钢条；210－第一承接柱；220－第二承接柱；230－承接板；231－承接孔；310－第一固定件；320－第二固定件；330－锁件；340－固定架；311－固定孔；331－锁片；332－锁柱；341－固定板；342－固定支撑架；343－固定支撑件；410－限位组件；420－弯管组件；430－弯管支撑架；431－第一支撑板；432－第二支撑板；411－限位件；412－限位孔；413－第一限位板；414－第二限位板；421－推杆；422－第一弯管轮；423－第二弯管轮；424－上板；425－下板；426－第一弯管轴；415－缺口；427－环形槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

图1为本实施例提供的手动弯管器的结构示意图。请参阅图1，本实施例中，手动弯管器包括支架100、承接台200、固定台300和弯管台400，通过支架100将承接台200、固定台300和弯管台400连接起来。

支架100为两根平行设置的钢条，即第一钢条510和第二钢条520，通过两根钢条将承接台200、固定台300和弯管台400固定起来，使其连接更加牢固，也使后续承力更加均匀，弯管效果更好。

承接台200安装于支架100上且承接台200上设置有用于管子500穿过的承接孔231。通过承接台200、固定台300和弯管台400一起对管子500进行固定，三点对管子500进行支撑，更加有利于管子500的平衡，方便管子500后续进行弯管。

图2为本实施例提供的手动弯管器中承接台200的结构示意图。请一并参阅图1和图2，本实施例中，承接台200包括第一承接柱210、第二承接柱220和承接板230，第一承接柱210的一端设置于第一钢条510，另一端竖直向上设置，第二承接柱220的一端设置于第二钢条520，另一端竖直向上设置，承接板230的两端固定于第一承接柱210和第二承接柱220，承接板230上设置有承接孔231。

固定台300安装与支架100上且固定台300位于承接台200和弯管台400之间。图3为本实施例提供的手动弯管器中固定台300的结构示意图。请一并参阅图1和图3，本实施例中，固定台300包括第一固定件310、第二固定件320、锁件330和固定架340，第一固定件310和第二固定件320用于固定管子500，第一固定件310和第二固定件320抵触以后形成用于管子500穿过的固定孔311，锁件330用于将第一固定件310与第二固定件320压紧。

本实施例中，第一固定件310位于第二固定件320的上方，固定架340设置于支架100，锁件330包括锁片331和锁柱332，锁片331转动设置于固定架340，锁片331转动的过程中可以带动锁柱332靠近或远离第一固定件310，锁柱332靠近第一固定件310以后，锁柱332将第一固定件310压在第二固定件320上，从而将管子500固定住，锁柱332远离第一固定件310以后，可以移动第一固定件310，从而件管子500从固定孔311取出。

固定架340包括固定板341、固定支撑架342和固定支撑件343，将固定板341设置在两根钢条上，第二固定件320放置在固定板341的上方，第一固定件310设置在第二固定件320的上方，第一固定件310和第二固定件320相接处抵靠以后形成固定孔311，管子500穿过固定孔311通过第一固定件310与第二固定件320进行固定。

固定支撑件343有两个，固定支撑件343的一端与固定支撑架342连接，另一端设置于一块钢条，使其结构更加稳定。固定支撑架342竖向设置，锁片331设置在固定支撑架342的上方，并且，锁片331连接锁柱332，当锁片331向远离第一固定件310的方向转动的时候，锁片331带动锁柱332向远离第一固定件310的方向运动，从而方便将管子500取出或移动管子500。当锁片331向第一固定件310的方向转动的时候，锁片331带动锁柱332向第一固定件310的方向运动，从而将第一固定件310牢固地压在第二固定件320的上方，将管子500进行固定。

图4为本实施例提供的手动弯管器中限位组件410的结构示意图；图5为本实施例提供的手动弯管器中弯管组件420的结构示意图。请一并参阅图1、图4和图5，本实施例中，弯管台400包括限位组件410、弯管组件420和弯管支撑架430，弯管支撑架430用于安装弯管台400的其他部件，弯管支撑架430包括第一支撑件、第一支撑板431和第二支撑板432，第一支撑件连接第一支撑板431、第二支撑板432和支架100，即第一支撑件包括两根竖向设置的支撑杆和两根倾斜设置的支撑杆，两个竖向设置的支撑杆与两根钢条连接，每根倾斜设置的支撑杆的一端与竖向设置的支撑杆连接，另一端与钢条连接。

限位组件410设置有用于管子500穿过的限位孔412，限位组件410包括限位件411、第一限位板413和第二限位板414，限位件411上设置限位孔412，限位件411设置于第一支撑板431和第二支撑板432之间，第一限位板413与第一支撑板431连接，第二限位板414与第二支撑板432连接，管子500穿过限位件411上的限位块进行安装。

本实施例中，限位件411设置于弯管组件420的靠近固定台300的一侧。管子500先穿过承接台200的承接孔231，再穿过第一固定件310和第二固定件320形成的固定孔311，最后穿过限位件411形成的限位孔412，再通过弯管组件420进行弯管。

弯管组件420包括推杆421以及并排设置的第一弯管轮422和第二弯管轮423，第一弯管轮422和第二弯管轮423之间用于设置管子500，推杆421转动设置于限位组件410，推杆421转动带动第一弯管轮422绕第二弯管轮423的轴线转动或第二弯管轮423绕第一弯管轮422的轴线转动，第二固定件320和限位组件410通过支架100连接。

需要弯管的时候，推动推杆421，使第一弯管轮422绕第二弯管轮423的轴线转动或第二弯管轮423绕第一弯管轮422的轴线转动，从而使设置在第一弯管轮422与第二弯管轮423之间的管子500绕弯管轮的周壁转动，管子500沿弯管轮的周壁处形成弯管，弯管的直径与第一弯管轮422的直径或第二弯管轮423的直径一致。弯管使比较省力，操作速度快，得到的弯管圆滑平整。

弯管组件420还包括上板424和下板425，第一弯管轮422和第二弯管轮423均设置于上板424和下板425之间，第一弯管轮422通过第一弯管轴426连接于上板424和下板425，第二弯管轮423通过第二弯管轴连接于上板424和下板425，第一弯管轴426和第二弯管轴均穿过推杆421且推杆421位于第一弯管轮422和第二弯管轮423的一侧。

在推动推杆421的时候，推杆421、上板424、第一弯管轮422、第二弯管轮423、下板425均绕第一弯管轴426的轴线或第二弯管轴的轴线转动，从而使管子500沿第一弯管轮422或第二弯管轮423的周壁转动，形成圆滑平整的弯管。

限位件411设置在第一弯管轮422以及第二弯管轮423靠近固定台300的一侧。上板424和下板425均设置于第一限位板413和第二限位板414之间，第一限位板413和第二限位板414均相对设置有两个用于安装第一弯管轴426两端和第二弯管轴两端的缺口415，第二固定件320和第二限位板414通过支架100连接。缺口415设置于第一限位板413和第二限位板414的远离第一支撑板431和第二支撑板432的一侧。

推杆421包括位于第一弯管轴426处的第一端和位于第二弯管轴处的第二端，相应的，第一弯管轴426两端穿过的第一限位板413上的缺口415和第二限位板414上的缺口415为第一缺口415，第二弯管轴两端穿过的第一限位板413上的缺口415和第二限位板414上的缺口415为第二缺口415。当进行弯管的时候，给推杆421的第一端施加力的作用，使推杆421受到力的作用，使弯管组件420发生转动，则第一弯管轴426从第一缺口415处推出，发生转动，第一弯管轮422和第二弯管轮423都围绕第二弯管轴的轴线转动，使第一弯管轮422位于第二弯管轮423的另一侧。给推杆421的第二端施加力的作用，使推杆421受到力的作用，使弯管组件420发生转动，则第二弯管轴从第二缺口415处推出，发生转动，第二弯管轮423和第一弯管轮422都围绕第一弯管轴426的轴线转动，使第二弯管轮423位于第一弯管轮422的另一侧。

本实施例中，推杆421、第一限位板413、上板424、并排设置的第一弯管轮422和第二弯管轮423、下板425、第二限位板414以及支架100从上到下依次设置。第一弯管轮422的周壁和第二弯管轮423的周壁均设置有环形槽427，将管子500设置在第一弯管轮422的环形槽427和第二弯管轮423的环形槽427内，方便管子500的设置，并进行弯管。

实施例2

本实施例也提供了一种手动弯管装置，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上进行的改进，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已经公开的技术方案不再重复描述，本实施例与实施例1的区别在于本实施例中手动弯管器中设置有管子500。

手动弯管装置包括管子500和上述手动弯管器，管子500依次穿过固定孔311、限位孔412和第一弯管轮422以及第二弯管轮423之间的间隙。可选地，管子500依次穿过承接板230的承接孔231、第一固定件310和第二固定件320之间形成的固定孔311、限位件411上的限位孔412以及第一弯管轮422和第二弯管轮423的环形槽427。

本实施例提供的手动弯管装置的工作原理是：将锁片331朝向远离第一固定件310的方向转动，使锁柱332远离第一固定件310，将第一固定件310抬高，管子500先穿过承接板230的承接孔231，放置在第二固定件320的靠近第一固定件310一侧的槽上，再穿过限位件411上的限位孔412，穿过第一弯管轮422和第二弯管轮423之间的环形槽427，将锁片331朝向第一固定件310的方向转动，使锁柱332压在第一固定件310上，第一固定件310与第二固定件320抵靠形成固定槽，管子500固定在固定槽内。

给推杆421的第一端施加力的作用，使推杆421受到力的作用，使弯管组件420发生转动，则第一弯管轴426从第一缺口415处推出，发生转动，第一弯管轮422和第二弯管轮423都围绕第二弯管轴的轴线转动，使第一弯管轮422位于第二弯管轮423的另一侧，从而带动管子500围绕第二弯管轮423的周壁转动，形成0－πrad的弯管，后继续对推杆421的第一端施加力，使推杆421转回。

重新打开锁片331，拉动管子500，锁上锁片331将管子500固定好以后，对管子500的另一位置进行弯管。给推杆421的第二端施加力的作用，使推杆421受到力的作用，使弯管组件420发生转动，则第二弯管轴从第二缺口415处推出，发生转动，第二弯管轮423和第一弯管轮422都围绕第一弯管轴426的轴线转动，使第二弯管轮423位于第一弯管轮422的另一侧，从而带动管子500围绕第一弯管轮422的周壁转动，形成0－πrad的弯管，后继续对推杆421的第二端施加力，使推杆421转回。周而复始，直至造型完毕，拉出管道，切割管道，完成弯管操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。