耐火砖加工生产过程中脱模及模具自动组装设备的制作方法

本发明涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及耐火砖加工生产过程中脱模及模具自动组装设备。

背景技术

现阶段对于唇砖的生产主要以将含有多种组份的混合料填充入相应的模具中，使其凝固成型后进行脱模烧制，从而形成唇砖；在现有技术中凝固成型后的坯模多以手工拆卸方式脱模，将脱模后的第一限位模和第二限位模集中收集后，再通过人工将第一限位模、第二限位模及底模拼装成模具再利用，其生产方式，耗时耗力且生产效率低下。

为提高唇砖生产中的坯砖自动脱模，本发明提高一种由底模、第一限位模和第二限位模构成的组合型模具，且侧限位模a和侧限位模b上分别设置有便于移除的卡槽和凸起，且凸起沿模具外侧的长度方向设置。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供耐火砖加工生产过程中脱模及模具自动组装设备，通过脱模机构以双向分离方式将第一限位模、第二限位模与坯砖分离后分别输出，再经合模组件对下一个坯模推送的同时实现分离后的第一限位模、第二限位模及底模的自动装配合模，解决现有技术中存在的脱模、合模生产效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了耐火砖加工生产过程中脱模及模具自动组装设备，其特征在于，包括：

上料机构，所述上料机构包括放置台及设置于该放置台的一侧，用于将处于放置台上的坯模定向输送的推送组件；

脱模机构，所述脱模机构位于所述上料机构的下工段，其包括承载台、设置于该承载台上用于将坯模上的第一限位模和第二限位模以双向托离方式与坯砖分离的脱模组件以及驱动该脱模组件运转的驱动组件；

转移机构，所述转移机构对称设置于所述承载台的两侧，其包括分离组件和传输组件，第一限位模和第二限位模经脱模组件驱动与坯砖分离后，由分离组件定向传输的同时使第一限位模和第二限位模与分离组件脱离，所述第一限位模与所述第二限位模结构相同；及

合模转移机构，所述合模转移机构设置于所述传输组件的上方且位于所述放置台的下方，其包括用于放置底模的放料台、与所述推送组件传动连接设置的合模组件以及设置于所述放料台上用于将配合后的模具输出的输出组件。

作为改进，所述推送组件包括与坯模平行设置的推送板、驱动该推送板往复运动的驱动部以及与所述推送板固定连接且位于其下方传动齿条。

作为改进，所述合模组件包括分别位于所述传输组件的上方且以可往复运动方式设置的定位部、固定设置的导向杆、与该导向杆平行设置的驱动杆以及连接该驱动杆与所述传动齿条的连接部，该连接部位于所述放料台的上方，且两者之间形成合模区，所述定位部的下端第一限位模上的卡槽外形配合设置，所述驱动杆为双向反螺旋结构设置。

作为改进，所述输出组件包括固定设置于所述放料台下方的导向块a、以可移动方式套设置于该导向块a上的拖出部以及开设于所述放料台上经所述拖出部通过的凹槽。

其中，所述拖出部包括导向轴、与该导向轴固定连接且位于所述放料台上方的托板及穿过所述凹槽且连接所述导向轴与托板的连接块，该连接块沿所述导向轴的轴线方向设置。

作为改进，所述脱模组件包括分别设置于所述承载台两侧的分离部a和分离部b，该分离部a与分离部b呈水平旋转180°结构设置。

其中，所述分离部a包括正拉杆、与该正拉杆固定连接且平行设置的侧拉杆以及连接所述正拉杆与驱动组件的传动部，所述正拉杆位于所述坯模的中间位置，所述侧拉杆位与所述坯模的外侧，所述正拉杆位于所述侧拉杆的末端，所述正拉杆与所述侧拉杆的端部均设置有单向弹性挂钩。

另外，所述传动部包括设置于所述正拉杆上且沿其移动方向分布的齿条、与该齿条配合设置的传动齿轮、连接该传动齿轮与所述驱动组件的同步带以及固定设置于所述转移机构上且与所述正拉杆套合设置的导向块。

作为改进，所述分离组件与传输组件均为带传送结构设置，所述分离组件与所述承载台斜向下的角度设置，所述传输组件位于所述分离组件的下端。

作为改进，承载台为间断运转的传输带结构设置，所述脱模机构中的脱模方向与所述合模转移机构中的合模方向相反。

本发明的有益效果：

(1)在本发明中通过上料机构以推送方式进行坯模传输的同时驱动合模组件移动，结合放料台上的底模，实现底模、第一限位模及第二限位模的自动装配合模，由脱模组件以双向同步脱离方式将第一限位模和第二限位模与坯砖分离后经转移机构自动转移至合模工位的同时，坯砖经传输带结构设置的承载台输出至烧制工位；再经与推送组件传动连接设置的合模组件以同步相向移动方式分别将第一限位模和第二限位模组装于底模上，实现坯模的脱模及模具组装的自动化生产，解决现有技术中存在的脱模、合模生产效率低下的技术问题。

(2)在本发明中通过与承载台呈斜向下角度设置的分离组件设置，第一限位模与第二限位模分别经分离部a和分离部b托送至分离组件上，由其角度设置结构特性，第一限位模与第二限位模沿其斜向下移动的同时与分离部a和分离部b产生位置差，实现第一限位模和第二限位模与分离部a和分离部b的自动分离，简化本发明结构的同时，降低生产成本。

综上所述，本发明具有机构简单、自动化程度高、生产稳定等优点；尤其适用于玻璃生产用唇砖生产设备领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明侧视图；

图2为坯模结构示意图；

图3为本发明整体结构示意图；

图4为图3中a处放大示意图；

图5为本发明侧视剖视结构示意图；

图6为本发明正视局部放大示意图；

图7为分离部a结构示意图；

图8为传动部局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、2和3所示，耐火砖加工生产过程中脱模及模具自动组装设备，包括：

上料机构1，所述上料机构1包括放置台11及设置于该放置台11的一侧，用于将处于放置台11上的坯模10定向输送的推送组件12；

脱模机构2，所述脱模机构2位于所述上料机构1的下工段，其包括承载台21、设置于该承载台21上用于将坯模10上的第一限位模101和第二限位模102以双向托离方式与坯砖103分离的脱模组件22以及驱动该脱模组件22运转的驱动组件23；

转移机构3，所述转移机构3对称设置于所述承载台21的两侧，其包括分离组件31和传输组件32，第一限位模101和第二限位模102经脱模组件22驱动与坯砖103分离后，由分离组件31定向传输的同时使第一限位模101和第二限位模102与分离组件31脱离，所述第一限位模101与所述第二限位模102结构相同；及

合模转移机构4，所述合模转移机构4设置于所述传输组件32的上方且位于所述放置台11的下方，其包括用于放置底模104的放料台41、与所述推送组件12传动连接设置的合模组件42以及设置于所述放料台41上用于将配合后的模具输出的输出组件43；在本实施例中，输出组件43通过人工拉出方式，将合模后的模具输出。

进一步地，如图2所示，所述推送组件12包括与坯模10平行设置的推送板121、驱动该推送板121往复运动的驱动部122以及与所述推送板121固定连接且位于其下方传动齿条123，推送组件12对处于放置台11上的坯模进行推送的过程中，经传动齿条123带动合模组件42运转，实现上一个坯模10上的第一限位模101与第二限位模102的合模生产。

进一步地，如图1、2、4和5所示，所述合模组件42包括分别位于所述传输组件32的上方且以可往复运动方式设置的定位部421、固定设置的导向杆422、与该导向杆422平行设置的驱动杆423以及连接该驱动杆423与所述传动齿条123的连接部424，该连接部424位于所述放料台41的上方，且两者之间形成合模区425，所述位部421的下端第一限位模101上的卡槽105外形配合设置，所述驱动杆423为双向等距反螺旋结构设置；在本实施例中，连接部424为齿轮结构设置，传动齿条123移动过程中带动连接部424旋转的同时驱动驱动杆423旋转，由该驱动杆423带动位于其两端的定位部421相向移动，实现第一限位模101与第二限位模102的自动合模，结合驱动杆423的两端为双向反螺旋结构设置，通过驱动杆423与定位部421以螺旋传动方式连接，实现第一限位模101与第二限位模102的同步平稳移动。

进一步地，如图5和6所示，所述输出组件43包括固定设置于所述放料台41下方的导向块a431、以可移动方式套设置于该导向块a431上的拖出部432以及开设于所述放料台41上经所述拖出部432通过的凹槽433。

其中，如图5和6所示，所述拖出部432包括导向轴4321、与该导向轴4321固定连接且位于所述放料台41上方的托板4322及穿过所述凹槽433且连接所述导向轴4321与托板4322的连接块4323，该连接块4323沿所述导向轴4321的轴线方向设置；通过人工方式将底模104放置于放料台41上后经合模组件42合模后，拉动脱出部432，经托板4322作用于模具上后，经其拖出。

需要说明的是，通过上料机构1以推送方式进行坯模传输的同时驱动合模组件42移动，结合放料台41上的底模104，实现底模104、第一限位模101及第二限位模102的自动装配合模，由脱模组件22以双向同步脱离方式将第一限位模101和第二限位模102与坯砖103分离后经转移机构3自动转移至合模工位的同时，坯砖103经传输带结构设置的承载台21输出至烧制工位；再经与推送组件12传动连接设置的合模组件42以同步相向移动方式分别将第一限位模101和第二限位模102组装于底模104上，实现坯模10的脱模及模具组装的自动化生产，解决现有技术中存在的脱模、合模生产效率低下的技术问题。

实施例二

如图和所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步地，如图1所示，所述脱模组件22包括分别设置于所述承载台21两侧的分离部a221和分离部b222，该分离部a221与分离部b222呈水平旋转180°结构设置。

其中，如图1、7和8所示，所述分离部a221包括正拉杆2211、与该正拉杆2211固定连接且平行设置的侧拉杆2212以及连接所述正拉杆2211与驱动组件23的传动部2213，所述正拉杆2211位于所述坯模10的中间位置，所述侧拉杆位与所述坯模10的外侧，所述正拉杆2211位于所述侧拉杆2212的末端，所述正拉杆2211与所述侧拉杆2212的端部均设置有单向弹性挂钩2215。

另外，如图8所示，所述传动部2213包括设置于所述正拉杆2211上且沿其移动方向分布的齿条22131、与该齿条22131配合设置的传动齿轮22132、连接该传动齿轮与所述驱动组件23的同步带22133以及固定设置于所述转移机构3上且与所述正拉杆2211套合设置的导向块22134。

进一步地，如图1和2所示，所述分离组件31与传输组件32均为带传送结构设置，所述分离组件31与所述承载台21斜向下的角度设置，所述传输组件32位于所述分离组件31的下端。

需要说明的是，如图1和2所示，通过与承载台21呈斜向下角度设置的分离组件31设置，第一限位模101与第二限位模102分别经分离部a221和分离部b222托送至分离组件31上，由其角度设置结构特性，第一限位模101与第二限位模102沿其斜向下移动的同时与分离部a221和分离部b222产生位置差，实现第一限位模101和第二限位模102与分离部a221和分离部b222的自动分离，简化本发明结构的同时，降低生产成本

进一步地，如图1和2所示，承载台21为间断运转的传输带结构设置，所述脱模机构2中的脱模方向与所述合模转移机构4中的合模方向相反，坯模10经脱模组件22双向分离后，由承载台21将坯砖103与底模104输出至烧制工位。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过脱模机构以双向分离方式将第一限位模、第二限位模与坯砖分离后分别输出，再经合模组件对下一个坯模推送的同时实现分离后的第一限位模、第二限位模及底模的自动装配合模的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。