一种新型的万向芯棒的制作方法

本实用新型涉及芯棒领域，具体来说是一种新型的万向芯棒。

背景技术：

在弯管时加入弯管模芯棒能有效防止管子在弯管时出现变形或皱折，并且能够减少弯管后管子的回弹。目前常用的弯管模芯棒主要有链式型芯棒、珠宝型芯棒和管塞型芯棒三种，其中珠宝型芯棒在弯管过程中管子变形和皱折较小，但是使用一段时间后容易出现断裂，使用寿命较短；链式型芯棒强度较好，弯管变形也不大，但是不能多方向挠曲，弯曲有旋转角度管子时较困难；而管塞型芯棒强度较好，不易出现断裂，但是其弯管时管子易出现扭曲或皱折，弯管质量较差。基于此，需要设计一种新型的芯棒，以克服传统整体直杆样式的芯棒与铜管接触面积大所形成的摩擦力大而不易成型或拉断铜管的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中万向芯棒在使用过程中易掉头的缺陷，提供一种新型的万向芯棒来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型的棒状芯棒，包括芯棒头部、芯棒本体和芯棒尾部，其特征在于：所述的芯棒头部、芯棒本体和芯棒尾部依次连接，所述的芯棒头部、芯棒本体以及芯棒尾部为同轴设置，所述的芯棒头部的横截面为圆形，所述的芯棒头部结构呈两端半径小而中间半径大的枣核型，所述的芯棒本体为圆柱体结构，所述的芯棒尾部为圆台结构。

作为优选，所述的芯棒尾部的大径面与芯棒本体的后端面重合，所述的芯棒本体的前端面与芯棒本体的一端面相重合。

作为优选，所述的芯棒头部、芯棒本体和芯棒尾部为一体式结构。

作为优选，所述的芯棒头部、芯棒本体和芯棒尾部的长度比为2:8:1。

本实用新型的一种新型的万向芯棒，包括芯棒头部、芯棒本体和芯棒尾部，芯棒头部、芯棒本体和芯棒尾部依次连接，与现有技术相比，这种芯棒解决了万向芯棒在使用过程中的掉头情况，将芯棒头部结构设置呈两端半径小而中间半径大的枣核型，以克服传统整体直杆样式的芯棒与铜管接触面积大所形成的摩擦力大而不易成型或拉断铜管的现象。综上所述，本实用新型的新型芯棒提高了产品质量，降低了废品损失率。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型的万向芯棒的结构示意图。

其中，1-芯棒头部、2-芯棒本体、3-芯棒尾部。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

参照附图1所示，一种新型的万向芯棒，包括芯棒头部1、芯棒本体2和芯棒尾部3，所述的芯棒头部1、芯棒本体2和芯棒尾部3依次连接，所述的芯棒头部1、芯棒本体2以及芯棒尾部3为同轴设置，所述的芯棒头部1的横截面为圆形，所述的芯棒头部1结构呈两端半径小而中间半径大的枣核型，所述的芯棒本体2为圆柱体结构，所述的芯棒尾部3为圆台结构，所述的芯棒尾部3 的大径面与芯棒本体2的后端面重合，所述的芯棒本体2的前端面与芯棒本体2 的一端面相重合，所述的芯棒头部1、芯棒本体2和芯棒尾部3为一体式结构，所述的芯棒头部1、芯棒本体2和芯棒尾部3的长度比为2:8:1。

工作原理：弯管时将芯棒穿入钢管内，同时紧贴管子内表面，将芯棒头部结构设置呈两端半径小而中间半径大的枣核型，以克服传统整体直杆样式的芯棒与铜管接触面积大所形成的摩擦力大而不易成型或拉断铜管的现象。另外通过设计芯棒头部、芯棒本体和芯棒尾部为一体式结构，这种芯棒解决了万象芯棒在使用过程中的掉头情况，实现了生产高效高质量，同时避免了掉头给后续生产产生的安全隐患。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。