一种弯管机的定位机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种弯管机的定位机构。

背景技术：

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样，在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄。

现有的弯管机的定位机构，在需要对管件定点弯折时，操作人员需要使测量工具辅助，量取合适的长度再将需要弯折的管件夹在弯管机的夹具上弯折，这种通过辅助工具测量的方式，在装夹管件时容易造成管件偏移，影响加工精度，长度较长的管件在装夹折弯时固定不稳，容易造成折弯时管件弹出，对操作人员造成身体伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弯管机的定位机构，以解决上述背景技术中提出测量不便折弯误差较大，较长管件装夹不稳定折弯时弹出易发生危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管机的定位机构，包括安装底座，所述安装底座的顶部设置有第一滑槽，所述安装底座的顶部横向分别设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨与第二滑轨的顶部均开设有第二滑槽，所述第一滑轨与第二滑轨的顶部一侧均通过转轴连接有固定模，所述第一滑轨与第二滑轨的顶部均设置有紧固器，所述紧固器的顶部中间设置有气缸，所述气缸的输出端通过活塞连接有紧固头，且所述紧固头位于紧固器的顶部一侧，所述紧固器的顶部另一侧贯穿有第二螺栓，且所述第二螺栓贯穿紧固器并延伸至第二滑槽的内部，所述紧固头的一侧与固定模的外表面均设置有凹槽，所述第二滑轨的顶部另一侧设置有第一螺栓，且所述第一螺栓贯穿第二滑轨并延伸至第一滑槽的内部，所述第一螺栓与第二螺栓的外表面上方均固定有握把

优选地，所述固定模的外表面四周均设置有凹槽，且四个所述凹槽均呈“圆弧状”，同时四个所述凹槽的直径各不相同。

优选地，所述第一滑槽设置有两条，且两条所述第一滑槽以安装底座的中心线为中心对称排布于安装底座的顶部。

优选地，所述第二螺栓的直径的等于第二滑槽的宽度。

优选地，所述固定模高度等于紧固头的高度，且所述紧固头与固定模采用生铁制作而成。

优选地，第一滑轨与第二滑轨平行排布于安装底座的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种弯管机的定位机构设置有安装底座、第一滑轨和第二滑轨，第二滑轨可在第一滑槽中滑动，同时在安装底座的顶部印刷有刻度齿，在装夹定位时首先将待弯折的管件固定第二滑轨上的固定模与紧固器之间，然后根据弯折尺寸滑动第二滑轨，调节第二滑轨与第一滑轨间的距离，确定距离后再将第一滑轨上的紧固器固定，可避免在测量后装夹造成弯折误差，从而提高弯折的精度，并且第一滑轨与第二滑轨间的距离可调节，便于长度较长的管件装夹，两点固定可提高较长管件的装夹稳定性，同时还设置有固定模，固定模的四周设置有不同半径的圆弧凹槽，便于不同直径的管件装夹，进一步提升装夹的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型弯管机的定位机构的结构示意图；

图2为本实用新型弯管机的定位机构的第二滑轨正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型弯管机的定位机构的俯视结构示意图。

图中：1、安装底座，2、第一滑槽，3、固定模，4、紧固器，5、第一滑轨，6、第二滑轨，7、第一螺栓，8、转轴，9、第二滑槽，10、紧固头，11、活塞，12、气缸，13、第二螺栓，14、握把，15、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种弯管机的定位机构，包括安装底座1、第一滑槽2、固定模3、紧固器4、第一滑轨5、第二滑轨6、第一螺栓7、转轴8、第二滑槽9、紧固头10、活塞11、气缸12、第二螺栓13、握把14和凹槽15，所述安装底座1的顶部设置有第一滑槽2，所述安装底座1的顶部横向分别设置有第一滑轨5和第二滑轨6，第一滑轨5与第二滑轨6平行排布于安装底座1的顶部，第一滑轨5与第二滑轨6平行排布固定，可提高装夹的稳定性，所述第一滑轨5与第二滑轨6的顶部均开设有第二滑槽9，所述第一滑轨5与第二滑轨6的顶部一侧均通过转轴8连接有固定模3，所述固定模 3的外表面四周均设置有凹槽15，且四个所述凹槽15均呈“圆弧状”，同时四个所述凹槽15的直径各不相同，弧形凹槽15有利于圆形管件的装夹，提升装夹的稳定性，同时四个不同直径的弧形凹槽15可适应不同直径的管件，所述固定模3高度等于紧固头10的高度，且所述紧固头10与固定模3采用生铁制作而成，生铁材质具有较高的硬度，在使用过程中可减少对紧固头10 与固定模3的损耗，所述第一滑轨5与第二滑轨6的顶部均设置有紧固器4，所述紧固器4的顶部中间设置有气缸12，所述气缸12的输出端通过活塞11 连接有紧固头10，且所述紧固头10位于紧固器4的顶部一侧，所述紧固器4 的顶部另一侧贯穿有第二螺栓13，所述第二螺栓13的直径的等于第二滑槽9 的宽度，通过拧紧第二螺栓13，可将紧固器4固定在第二滑槽9的内部，且所述第二螺栓13贯穿紧固器4并延伸至第二滑槽9的内部，所述紧固头10 的一侧与固定模3的外表面均设置有凹槽15，所述第二滑轨6的顶部另一侧设置有第一螺栓7，且所述第一螺栓7贯穿第二滑轨6并延伸至第一滑槽2的内部，所述第一滑槽2设置有两条，且两条所述第一滑槽2以安装底座1的中心线为中心对称排布于安装底座1的顶部，两条第一滑槽2在第二滑轨6 移动时可避免第二滑块6发生偏移，所述第一螺栓7与第二螺栓13的外表面上方均固定有握把14。

工作原理：首先，工作人员将取两个该种定位机构分别安装在弯管机的两侧，接通电源开始工作，旋转固定模3选取合适半径的凹槽15，将合适的凹槽15旋转至紧固头10的正对面，然后将管件放置在固定模3与紧固头10 之间，推动紧固器4靠近管件使管件夹在固定模3与紧固头10之间，调节管件的位置使其一端不突出第二滑轨6，拧紧第二滑轨6上的第二螺栓13，通过安装底座1顶部印刷的刻度尺，调节第二滑轨6的位置，调节完成后拧紧第一滑轨5上的第二螺栓13，并将第一螺栓7拧紧，完成对管件的定位装夹，即可开始折弯，在折弯的同时气缸12驱动活塞11伸长，将紧固头10顶向管件，加强对管件的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。