一种带钢开平机用钢板输送装置的制作方法

本实用新型涉及带钢开平机技术领域，具体为一种带钢开平机用钢板输送装置。

背景技术：

开平机是对金属板材进行开卷校平剪切等一系列加工操作的机械，带钢开平机主要元件采用高精度组件，电气控制采用进口PLC程序控制器和触摸屏进行全线功能控制，具有自动化程度高、校平质量好、剪切精度高、性能稳定可靠、操作维护方便等特点，卷材一次上料可实现各工序的顺利完成，钢板在加工的过程中需要进行输送，现有的带钢开平机用钢板输送装置不能对钢板进行夹持输送，使得钢板输送缓慢，输送效率低，不便于钢板的输送。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带钢开平机用钢板输送装置，具备能够对钢板进行夹持输送的优点，解决了带钢开平机用钢板输送装置不能对钢板进行夹持输送，使得钢板输送缓慢，输送效率低，不便于钢板输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带钢开平机用钢板输送装置，包括横板，所述横板底部的左侧固定连接有第一竖板，所述横板底部的右侧固定连接有第二竖板，所述第一竖板左侧的底部固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿第一竖板并固定连接有滚轴，所述滚轴的右端通过转杆与第二竖板活动连接，所述滚轴的顶部设置有钢板，所述横板的顶部贯穿设置有液压杆，所述液压杆的底部贯穿横板并延伸至横板的底部，所述液压杆的底部固定连接有移动块，所述移动块底部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有竖板，所述竖板的底部延伸至凹槽的外部，两个竖板之间且位于移动块的下方活动连接有挤压轴，所述挤压轴的底部与钢板接触。

优选的，所述第一竖板和第二竖板的底部均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有防滑纹。

优选的，所述电机的底部固定连接有固定块，所述固定块的右侧与第一竖板固定连接。

优选的，所述凹槽的内壁开设有滑槽，所述连接板靠近滑槽的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆远离连接板的一端延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述滑杆位于滑槽内腔的一端通过转轴活动连接有滑轮，所述滑轮远离滑杆的一侧与滑槽的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过横板、第一竖板、第二竖板、电机、滚轴、钢板、液压杆、移动块、凹槽、弹簧、连接板、竖板和挤压轴进行配合，能够对钢板进行夹持输送，提高了钢板的输送速度，提高了加工效率，解决了带钢开平机用钢板输送装置不能对钢板进行夹持输送，使得钢板输送缓慢，输送效率低，不便于钢板输送的问题。

2、本实用新型通过设置支撑板，能够对第一竖板和第二竖板进行稳定支撑，提高了输送装置的稳定性，通过设置固定块，能够对电机进行加固，提高了电机的稳固性，通过设置弹簧对连接板产生一个力，连接板对竖板和挤压轴产生一个力，促使挤压轴与钢板紧密接触，能够对钢板夹持的更加紧密，通过设置滑杆和滑槽，能够对连接板进行平衡支撑，便于连接板的竖向移动，通过设置滑轮，减小了滑杆与滑槽之间的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部结构放大示意图。

图中：1横板、2第一竖板、3第二竖板、4电机、5滚轴、6钢板、7液压杆、8移动块、9凹槽、10弹簧、11连接板、12竖板、13挤压轴、14支撑板、15固定块、16滑槽、17滑杆、18滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种带钢开平机用钢板输送装置，包括横板1，横板1底部的左侧固定连接有第一竖板2，横板1底部的右侧固定连接有第二竖板3，第一竖板2和第二竖板3的底部均固定连接有支撑板14，支撑板14的底部设置有防滑纹，通过设置支撑板14，能够对第一竖板2和第二竖板3进行稳定支撑，提高了输送装置的稳定性，第一竖板2左侧的底部固定连接有电机4，电机4的底部固定连接有固定块15，固定块15的右侧与第一竖板2固定连接，通过设置固定块15，能够对电机4进行加固，提高了电机4的稳固性，电机4的转轴贯穿第一竖板2并固定连接有滚轴5，滚轴5的右端通过转杆与第二竖板3活动连接，滚轴5的顶部设置有钢板6，横板1的顶部贯穿设置有液压杆7，液压杆7的底部贯穿横板1并延伸至横板1的底部，液压杆7的底部固定连接有移动块8，移动块8底部的两侧均开设有凹槽9，凹槽9内腔的顶部固定连接有弹簧10，弹簧10的底部固定连接有连接板11，凹槽9的内壁开设有滑槽16，连接板11靠近滑槽16的一侧固定连接有滑杆17，滑杆17远离连接板11的一端延伸至滑槽16的内腔，滑杆17位于滑槽16内腔的一端通过转轴活动连接有滑轮18，滑轮18远离滑杆17的一侧与滑槽16的内壁接触，通过设置滑杆17和滑槽16，能够对连接板11进行平衡支撑，便于连接板11的竖向移动，通过设置滑轮18，减小了滑杆17与滑槽16之间的摩擦力，连接板11的底部固定连接有竖板12，竖板12的底部延伸至凹槽9的外部，两个竖板12之间且位于移动块8的下方活动连接有挤压轴13，挤压轴13的底部与钢板6接触，通过设置弹簧10对连接板11产生一个力，连接板11对竖板12和挤压轴13产生一个力，促使挤压轴13与钢板6紧密接触，能够对钢板6夹持的更加紧密，通过横板1、第一竖板2、第二竖板3、电机4、滚轴5、钢板6、液压杆7、移动块8、凹槽9、弹簧10、连接板11、竖板12和挤压轴13进行配合，能够对钢板6进行夹持输送，提高了钢板6的输送速度，提高了加工效率，解决了带钢开平机用钢板输送装置不能对钢板6进行夹持输送，使得钢板6输送缓慢，输送效率低，不便于钢板6输送的问题。

使用时，通过液压杆7伸长带动移动块8向下移动，移动块8带动弹簧10、连接板11、竖板12和挤压轴13向下移动，使挤压轴13与钢板6紧密接触，通过电机4的转轴带动滚轴5旋转，滚轴5带动钢板6进行传送，达到对钢板6进行夹持传动的功能。

综上所述：该带钢开平机用钢板输送装置，通过横板1、第一竖板2、第二竖板3、电机4、滚轴5、钢板6、液压杆7、移动块8、凹槽9、弹簧10、连接板11、竖板12和挤压轴13的配合，解决了带钢开平机用钢板输送装置不能对钢板6进行夹持输送，使得钢板6输送缓慢，输送效率低，不便于钢板6输送的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。