一种自动送料弯管机的制作方法

本实用新型属于弯管机技术领域，具体涉及一种自动送料弯管机。

背景技术：

弯管机是指用于弯管的机器。

但是目前市场上的弯管机没有设置便于自动移动原料的装置，需要使用者人工添加原料，增加使用者的工作强度，降低使用者的工作效率，没有设置便于加工不同规格原料的装置，使用者需要使用不同规格的弯管机，增加使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动送料弯管机，以解决上述背景技术中提出的没有设置便于自动移动原料的装置，需要使用者人工添加原料，增加使用者的工作强度，降低使用者的工作效率和使用者需要使用不同规格的弯管机，增加使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动送料弯管机，包括外壳，所述外壳的底部通过螺栓固定连接有支撑脚，且外壳的一侧通过螺栓固定连接有KS02Y控制器，所述外壳与KS02Y控制器相邻的一侧通过螺栓固定连接有第二油箱，且外壳的内部通过螺栓固定连接有电机，所述外壳的顶部转动连接有转杆，所述转杆上套设有转动轮。

优选的，所述外壳靠近转动轮的一侧转动连接有导向轮，且外壳靠近导向轮的另一侧通过螺栓固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一端安装有第一伸缩杆，另一端通过油管连接有第一油泵，所述第一伸缩杆远离第一液压缸的一端安装有推板，所述第一油泵的下方安装有第一油箱。

优选的，所述转动轮的一侧安装有固定架，所述固定架的内部安装有拉簧，所述拉簧的一侧安装有顶板。

优选的，所述第二油箱的顶部安装有第二油泵，所述第二油泵的顶部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的一端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部安装有连接杆。

优选的，所述导向轮远离转动轮的一侧通过螺栓固定连接有原料框，所述原料框的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部安装有推料板。

优选的，所述第一油泵、第二油泵和电机均与KS02Y控制器电性连接，所述KS02Y控制器与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了第二液压缸、连接杆、第二伸缩杆、第二油泵、第二油箱、原料框、移动槽和推料板，当使用者需要加工原料时，将原料放置于原料框中，原料添加完毕后，使用KS02Y控制器启动第二油泵，第二油泵抽取第二油箱中的液压油，通过油管输送至第二液压缸中，第二液压缸中的活塞收到液压油的推动后进行移动，活塞移动推动第二伸缩杆移动，第二伸缩杆移动带动连接杆移动，连接杆移动带动推料板移动，从而将移动槽中的原料推动至导向轮中，让使用者无需人工添加原料，降低使用者的工作强度，提高使用者的工作效率。

(2)本实用新型设置了固定架、拉簧和顶板，当原料插入至固定架中，原料会挤动顶板进行移动，顶板进行移动从而带动拉簧移动，让顶板在固定架中移动至合适的位置，从而将原料夹紧，让弯管机可以加工不同规格的原料，让使用者无需使用不同规格的弯管机，并且不需购买不同规格的弯管机，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型固定架的侧视图；

图5为本实用新型的电路框图；

图中：1-原料框；2-导向轮；3-转动轮；4-转杆；5-外壳；6-固定架；7-推板；8-第一伸缩杆；9-第一液压缸；10-第一油箱；11-第一油泵；12-移动槽；13-推料板；14-支撑脚；15-KS02Y控制器；16-第二液压缸；17-连接杆；18-第二伸缩杆；19-第二油泵；20-第二油箱；21-电机；22-拉簧；23-顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供如下技术方案：一种自动送料弯管机，包括外壳5，外壳5的底部通过螺栓固定连接有支撑脚14，且外壳5的一侧通过螺栓固定连接有KS02Y控制器15，外壳5与KS02Y控制器15相邻的一侧通过螺栓固定连接有第二油箱20，且外壳5的内部通过螺栓固定连接有电机21，电机21采用GS0075A驱动电机，起到带动转动轮3转动的作用，外壳5的顶部转动连接有转杆4，转杆4上套设有转动轮3。

优选的，外壳5靠近转动轮3的一侧转动连接有导向轮2，且外壳5靠近导向轮2的另一侧通过螺栓固定连接有第一液压缸9，第一液压缸9的一端安装有第一伸缩杆8，起到移动推板7的作用，另一端通过油管连接有第一油泵11，第一伸缩杆8远离第一液压缸9的一端安装有推板7，第一油泵11的下方安装有第一油箱10。

优选的，转动轮3的一侧安装有固定架6，固定架6的内部安装有拉簧22，起到推动顶板23的作用，拉簧22的一侧安装有顶板23。

优选的，第二油箱20的顶部安装有第二油泵19，第二油泵19的顶部安装有第二液压缸16，第二液压缸16的一端安装有第二伸缩杆18，第二伸缩杆18的顶部安装有连接杆17。

优选的，导向轮2远离转动轮3的一侧通过螺栓固定连接有原料框1，原料框1的内部开设有移动槽12，移动槽12的内部安装有推料板13。

优选的，第一油泵11、第二油泵19和电机21均与KS02Y控制器15电性连接，KS02Y控制器15与外接电源电性连接。

工作原理：当使用者需要加工原料时，将原料放置于原料框1中，原料添加完毕后，使用KS02Y控制器15启动第二油泵19，第二油泵19抽取第二油箱20中的液压油，通过油管输送至第二液压缸16中，第二液压缸16中的活塞收到液压油的推动后进行移动，活塞移动推动第二伸缩杆18移动，第二伸缩杆18移动带动连接杆17移动，连接杆17移动带动推料板13移动，从而将移动槽12中的原料推动至导向轮2中，当原料插入至固定架6中，原料会挤动顶板23进行移动，顶板23进行移动从而带动拉簧22移动，让顶板23在固定架6中移动至合适的位置，从而将原料夹紧，使用KS02Y控制器15启动第一油泵11，所述第一油泵11抽取第一油箱10中的液压油，通过油管输送至第一液压缸9中，第一液压缸9中的活塞收到液压油的推动后进行移动，从而推动第一伸缩杆8移动，第一伸缩杆8移动带动推板7进行移动，推板7移动从而将原料折弯。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。