一种滚压工具的制作方法

本实用新型涉及滚压打磨工具领域，具体涉及一种适用于圆柱形金属工件表面加工的滚压工具。

背景技术：

滚压是一种无切屑的表面改性加工技术.在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到表面粗糙度降低、表面硬化、机械特性改变的目的。目前加工圆柱形工件的滚压工具大多使用单个或多个滚压轮，直径固定式对零件表面旋转辗压处理。批量加工过程中，当零件直径发生变化时，就会出现滚压不到或过度滚压的现象。从而影响工件加工的精度和质量，达不到加工所要求的光洁度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单、能够实现圆柱形工件自动中心定位并且加工光洁度可调的滚压工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种滚压工具，包括带插口的端盖、内部中空的主体、滑动塞以及滚压组件；端盖通过螺纹旋转连接于主体的端口从而形成一封闭的容置空间；滑动塞限制于该容置空间内水平移动，滑动塞靠近端盖的一侧设有由开口向底部呈逐渐均匀收缩状的凹口，相对于凹口的另一侧则设有与容置空间内壁抵接的弹性件；滚压组件包括呈花瓣式分裂的定位块以及若干滚压轴承；其中，定位块的尾端形状与凹口相配合从而可嵌合于凹口中，每个瓣状定位块的头端内侧径向地设有凹槽，每个滚压轴承半含于对应的凹槽内，工件通过插口进入滚压轴承之间后可带动滚压轴承同时旋转。

进一步的，主体的端口处设有外螺纹，端盖的内侧壁设有与该外螺纹相匹配的内螺纹。

进一步的，凹口为圆锥形。

进一步的，凹槽为扇形；滚压轴承通过销轴固定在凹槽中且销轴与工件轴线平行；滚压轴承彼此处于同一平面上。

进一步的，定位块均匀分裂为3块且每个瓣状定位块彼此之间留有间隙。

进一步的，滑动塞内部还设有通孔；通孔的两端分别连通凹口底部以及滑动塞上相对凹口的端面；通孔与凹口同轴设置。

进一步的，该滚压工具整体呈中心对称。

进一步的，弹性件为弹簧。

进一步的，滑动塞相对凹口的一侧设有柱形凸起，弹簧套设于凸起外。

本实用新型的技术方案，通过定位块与凹口之间的锥面配合，圆柱形工件插入定位块后旋紧端盖使定位块压紧于凹口中后，即可实现工件相对于各个滚压轴承的自动定中并确保滚压过程中零件与各个滚压轴承中心的同心度一致，从而工件表面抛光打磨均匀、有效提升加工质量；同时，通过旋转调节端盖就可以实现定位块与凹口之间的不同锁紧程度，从而起到调整加工精度的效果，结构简单，相对于传统技术中依次调整各个滚压轴承的方式，不仅简单方便而且仍能保证各个滚压轴承对工件的加工精度一致，满足不同抛光度的要求。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图一。

图2为本实用新型的爆炸图二。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参照附图。本实用新型包括带插口10的端盖1、内部中空的主体2、滑动塞3以及滚压组件。其中，端盖1通过螺纹旋转连接于主体2的端口从而形成一封闭的容置空间4，该容置空间4的大小可通过端盖1旋转调节。具体的，主体2的端口处设有外螺纹20，端盖1的内侧壁设有与该外螺纹20相匹配的内螺纹11。滑动塞3限制于该容置空间4内水平移动。在本实施例中，该容置空间4的环形内壁贴于滑动塞3外侧，从而该容置空间4限制了滑动塞3其他方向的移动以保证滚压轴承7作用在工件表面上的径向力均相同。

滑动塞3靠近端盖1的一侧设有由开口向底部呈逐渐均匀收缩状的凹口30，相对于凹口30的另一侧则设有与容置空间4内壁抵接的弹性件5。具体的，该凹口30为圆锥形，弹性件5选用为弹簧。其中，滑动塞3相对凹口30的一侧设有柱形凸起31，弹簧套设于凸起外31。滑动塞3内部还设有与凹口30同轴的通孔32；通孔32的两端分别连通凹口30底部以及柱形凸起31的外端面。

滚压组件包括呈花瓣式分裂的定位块6以及若干滚压轴承7。定位块6的尾端形状与凹口30相配合从而可嵌合于凹口30中，定位块6均匀分裂为3个瓣状定位块61且每个瓣状定位块61彼此之间留有间隙并使得定位块6整体的中心位置留有空间。该空间正对端盖上的插口10从而保证工件能够插入定位块6中，且工件的轴线与定位块6轴线重合。每个瓣状定位块61的头端内侧径向地设有扇形凹槽60，每个滚压轴承7通过销轴8固定在对应的凹槽60中且销轴8与工件轴线平行。特别的，滚压轴承7彼此处于同一平面上。每个滚压轴承7均半含于对应的凹槽80内且朝向定位块6轴线凸出，从而工件插入定位块6后可与每个滚压轴承7保持接触，且工件旋转后可同时带动滚压轴承7旋转，以实现工件表面的抛光。

本实用新型的滚压工具整体呈中心对称，即端盖1、插口10、定位块6、凹口30、滑动塞3以及主体2均保持同轴。

使用时，工件从插口10中通过后径直地插入定位块6中心后，旋上端盖1使定位块6整体作用于凹口30。此时由于凹口30对定位块6的反作用力，通过瓣状定位块61之间的配合使得每个滚压轴承7都能以相同的压力作用于工件表面，从而实现工件的自动定中。如果此时还需要进一步提高加工精度，可以继续旋转推进端盖1，使得定位块6对滑动塞3的作用力增加，通过弹簧5的反馈调节及凹口30与各个瓣状定位块61之间的配合，最终增大每个滚压轴承7对工件的压力，有效提供抛光的光洁度。结构简单、操作便捷。

应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。