本实用新型属于灯具加工设备技术领域，具体涉及一种灯具外壳冲孔加工装备。
背景技术：
在灯壳外壳的设计加工过程中，经常需要进行冲孔操作，现有技术中多采用小型冲孔枪对外壳进行冲孔，其虽然可以实同冲孔加工，但是其精度较差，而且由于灯具外壳多为铝制结构，也容易造成外壳容易变形，从而会影响加工的效率与加工的精度，适用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且实用性好的灯具外壳冲孔加工装备。
实现本实用新型目的的技术方案是一种灯具外壳冲孔加工装备，包括底座，设置在所述底座上的支架，在所述支架上设置有冲孔座，在所述冲孔座上固定有冲孔电机和与所述冲孔电机相连接的冲孔钻具，在所述底座上设置有灯具外壳模腔，所述灯具外壳模腔通过螺钉固定在底座上，在所述灯具外壳模腔上固定有钻孔通道，在所述底座上固定有吸尘器，在所述底座上设置有与所述吸尘器相连接的吸尘管，在所述灯具外壳模腔的边沿固定有吸尘管卡扣，所述吸尘管卡扣压在所述吸尘管卡扣上固定，在所述支架上设置有调节滑槽，在所述调节滑槽内设置有调节滑块，所述冲孔座的顶端中部通过旋转轴连接在所述调节滑块上且在所述调节滑块与所述冲孔座的侧面之间设置有角度调节气缸。
在所述调节滑槽内设置有传动丝杆，在所述支架的侧面固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机，所述调节滑块螺纹连接在所述传动丝杆上。
在所述底座上设置有升降凹腔，所述支架的底端处于所述升降凹腔内且支架的底端与升降凹腔之间固定有举升气缸。
在所述灯具外壳模腔的顶部设置有定位压板，所述定位压板的一端通过销轴连接在灯具外壳模腔的顶部。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可有实现灯具外壳的冲孔加工，而且采用灯具外壳模腔，可以有效的防止钻孔时出现变形的情况，同时根据不同的灯具外壳加工需求更换灯具外壳模腔，同时可以调节冲孔座的角度，大大提高了适用性，有利于提高加工的精度与效率，使用稳定性好且实用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种灯具外壳冲孔加工装备，包括底座1，设置在所述底座1上的支架2，在所述支架2上设置有冲孔座3，在所述冲孔座3上固定有冲孔电机4和与所述冲孔电机4相连接的冲孔钻具5，在所述底座1上设置有灯具外壳模腔6，所述灯具外壳模腔6通过螺钉7固定在底座1上，在所述灯具外壳模腔6上固定有钻孔通道8，在所述底座1上固定有吸尘器9，在所述底座1上设置有与所述吸尘器9相连接的吸尘管10，在所述灯具外壳模腔6的边沿固定有吸尘管卡扣11，所述吸尘管10卡扣压在所述吸尘管卡扣11上固定，在所述支架2上设置有调节滑槽12，在所述调节滑槽12内设置有调节滑块13，所述冲孔座3的顶端中部通过旋转轴14连接在所述调节滑块上且在所述调节滑块与所述冲孔座的侧面之间设置有角度调节气缸15。
在所述调节滑槽12内设置有传动丝杆16，在所述支架的侧面固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机17，所述调节滑块螺纹连接在所述传动丝杆上。
在所述底座1上设置有升降凹腔18，所述支架的底端处于所述升降凹腔内且支架的底端与升降凹腔之间固定有举升气缸19。
在所述灯具外壳模腔6的顶部设置有定位压板20，所述定位压板20的一端通过销轴21连接在灯具外壳模腔的顶部。
本实用新型的结构设置合理，其不但可有实现灯具外壳的冲孔加工，而且采用灯具外壳模腔，可以有效的防止钻孔时出现变形的情况，同时根据不同的灯具外壳加工需求更换灯具外壳模腔，同时可以调节冲孔座的角度，大大提高了适用性，有利于提高加工的精度与效率，使用稳定性好且实用性强。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。