一种钢丝车床的限位机构的制作方法

本实用新型涉及钢丝加工领域，具体涉及一种钢丝车床的限位机构。

背景技术：

在对钢丝进行加工时，通常通过钢丝车床对钢丝进行加工，通过将钢丝固定在加工台上，并调节工作台的位置，使得可以将钢丝加工成不同型号的零件，但是在实际使用中，在生产不同规格的零件时，需要限定不同的移动范围，但是现有的限位装置精度较低，使得在生产时会产生较大的误差，造成生产的零件规格不符合要求，从而造成生产成本增加的问题发生。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种精度高的钢丝车床的限位机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括导轨和与导轨活动连接的加工台，导轨侧面还活动连接有第一移动台，第一移动台上设有第一固定装置，第一固定装置包括固定块和与固定块活动连接的限位杆，限位杆上还设有紧固件。

进一步，导轨上还设有用于驱动第一移动台移动的第一驱动装置，第一驱动装置包括固定在导轨上的螺母和与螺母相适配的螺杆，螺杆一端与第一移动台相连接。

进一步，第一移动台上设有移动块，导轨上设有和移动块相匹配的移动槽，移动块的呈T字状。

进一步，螺杆上还设有第一限位螺母和第二限位螺母，第一限位螺母和第二限位螺母分别位于螺母的两侧，第一限位螺母的螺纹方向和螺母的螺纹方向相反。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：固定块、紧固件和限位杆通过螺纹活动连接，在使用时，通过调节第一移动台的位置将第一移动台调节到合适的位置，然后调节限位杆的位置，从而达到精确调节的目的，避免了因为限位装置的调节精度不够而造成生产出的零件规格不符合要求使得生产成本增加的问题发生，同时，紧固件的存在使得紧固件可以对限位杆的位置进行限定，避免因为震动或者加工台的冲击而造成限位杆移动而造成的限位杆精度产生变化的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的导轨和第一移动台剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图2对本实用新型做进一步说明。

一种钢丝车床的限位机构，包括导轨11和与导轨11活动连接的加工台1，导轨11侧面还活动连接有第一移动台3，第一移动台3上设有第一固定装置，第一固定装置包括固定块31和与固定块31活动连接的限位杆32，限位杆32上还设有紧固件33；固定块31、紧固件33和限位杆32通过螺纹活动连接，固定块31与第一移动台3固定连接，在使用时，通过调节第一移动台3的位置将第一移动台3调节到合适的位置，然后调节限位杆32的位置，从而达到精确调节的目的，避免了因为限位装置的调节精度不够而造成生产出的零件规格不符合要求使得生产成本增加的问题发生，同时，紧固件33的存在使得紧固件33可以对限位杆32的位置进行限定，避免因为震动或者加工台的冲击而造成限位杆32移动而造成的限位杆32精度产生变化的问题发生。

进一步，导轨11上还设有用于驱动第一移动台3移动的第一驱动装置，第一驱动装置包括固定在导轨11上的螺母24和与螺母24相适配的螺杆23，螺杆23一端与第一移动台3相连接；因此在实际使用中可以通过旋转螺杆23来带动第一移动台3移动，使得对第一移动台3的操作更加方便。

进一步，第一移动台3上设有移动块34，导轨11上设有和移动块相匹配的移动槽，移动块34的呈T字状；因此第一移动台4和导轨11在横向上的固定效果更好，避免第一移动台因为外力冲击而脱落的问题发生。

进一步，螺杆2上还设有第一限位螺母21和第二限位螺母22，第一限位螺母21和第二限位螺母22分别位于螺母24的两侧，第一限位螺母21的螺纹方向和螺母24的螺纹方向相反；当螺杆23移动到合适的位置时，将第一限位螺母21和第二限位螺母22移动到螺母24的两侧，使得第一限位螺母21与第二限位螺母22分别与螺母24相接触，对了螺杆23起到固定作用，第一限位螺母21的螺纹方向和螺母24的螺纹方向相反，因此在使用中可以避免操作员工误操作而造成精度改变的问题发生，同时第二限位螺母22也使得在工作台1与限位杆32接触时，第一移动台3不会产生位移，保证了限位机构的精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。