一种生产封头的凸轮自动车床的制作方法

本实用新型涉及自动车床领域，特别涉及一种生产封头的凸轮自动车床。

背景技术：

生产封头的凸轮自动车床是用于对封头进行自动切削加工生产的设备，广泛应用于生产加工厂，现有的生产封头的凸轮自动车床无法满足人们的需求，因此需要更为便捷的生产封头的凸轮自动车床；现有的生产封头的凸轮自动车床在使用时存在一定的弊端，首先，不能够切削刀头进行角度微调，降低了切削加工的生产精度，其次，不能够对沉积在活动导轨上端的铁削进行清除，加快了滑动导轨的磨损速度，最后，切削过程中不能够对加工处进行遮挡，会导致切削产生的铁屑溅出车床对操作人员误伤，为此，我们提出一种生产封头的凸轮自动车床。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种生产封头的凸轮自动车床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种生产封头的凸轮自动车床，包括底盘，所述底盘的上端外表面固定安装有导轨座，且导轨座上端外表面固定安装有两组滑动导轨，所述滑动导轨的上端外表面活动安装有移动刀座，且移动刀座的上端外表面活动安装有纵向移动把台，所述纵向移动把台的上端外表面活动安装有横向移动把台，且横向移动把台的上端外表面一侧固定安装有微调刀夹，所述微调刀夹前端内表面设有两组调整螺丝，且微调刀夹的内表面活动安装有切削刀头，所述底盘的后端外表面固定安装有后挡板，且后挡板的前端外表面设有多组导轨除屑喷头，所述后挡板的上端外表面活动安装有移动挡屑板，所述导轨座的前端外表面一侧固定安装有丝杆安装座，且导轨座的前端外表面另一侧固定安装有丝杆马达箱，所述丝杆马达箱的一侧内表面和丝杆安装座的一侧内表面的中间活动安装有转动丝杆，所述丝杆马达箱的上端外表面固定安装有控制箱，且控制箱的前端外表面一侧设有显示屏，所述控制箱的前端外表面另一侧活动安装有多组操作按钮，且控制箱的前端外表面下端活动安装有急停按钮和启动停止按钮，所述急停按钮位于启动停止按钮的一侧，所述控制箱的一侧外表面活动安装有转动座，且转动座的一侧外表面固定安装有封头夹具，所述封头夹具的前端内表面活动安装有松夹螺丝，所述控制箱的输出端与显示屏和丝杆马达箱的输入端电性连接。

优选的，所述两组滑动导轨平行放置，且滑动导轨的外表面涂有润滑层。

优选的，所述纵向移动把台和横向移动把台的外表面均设有转动轮，两组转动轮均为三百六十度可旋转构造。

优选的，所述导轨除屑喷头与后挡板固定连接，且多组导轨除屑喷头一字排列。

优选的，所述控制箱的内表面设有高速转动马达。

优选的，所述转动座为可旋转活动构造，且转动座的可旋转活动角度为零至三百六十度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该生产封头的凸轮自动车床，通过设置的微调刀夹配合调整螺丝，能够对切削刀头的切削加工角度进行微调，提高了切削加工的生产精度，通过设置的导轨除屑喷头，能够对滑动导轨上端沉积的铁屑进行清除，降低了滑动导轨的使用磨损速度，通过设置的移动挡屑板，能够挡住切削加工产生的铁屑溅出车床，防止了铁削溅出误伤操作人员，具有一定的实用性，整个生产封头的凸轮自动车床结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种生产封头的凸轮自动车床的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种生产封头的凸轮自动车床图1中A的放大图；

图3为本实用新型一种生产封头的凸轮自动车床图1中B的放大图。

图中：1、底盘；2、导轨座；3、滑动导轨；4、移动刀座；5、纵向移动把台；6、横向移动把台；7、微调刀夹；8、调整螺丝；9、切削刀头；10、后挡板；11、导轨除屑喷头；12、移动挡屑板；13、丝杆安装座；14、丝杆马达箱；15、转动丝杆；16、控制箱；17、显示屏；18、操作按钮；19、急停按钮；20、启动停止按钮；21、转动座；22、封头夹具；23、松夹螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种生产封头的凸轮自动车床，包括底盘1，底盘1的上端外表面固定安装有导轨座2，且导轨座2上端外表面固定安装有两组滑动导轨3，滑动导轨3的上端外表面活动安装有移动刀座4，且移动刀座4的上端外表面活动安装有纵向移动把台5，纵向移动把台5的上端外表面活动安装有横向移动把台6，且横向移动把台6的上端外表面一侧固定安装有微调刀夹7，微调刀夹7前端内表面设有两组调整螺丝8，且微调刀夹7的内表面活动安装有切削刀头9，底盘1的后端外表面固定安装有后挡板10，且后挡板10的前端外表面设有多组导轨除屑喷头11，后挡板10的上端外表面活动安装有移动挡屑板12，导轨座2的前端外表面一侧固定安装有丝杆安装座13，且导轨座2的前端外表面另一侧固定安装有丝杆马达箱14，丝杆马达箱14的一侧内表面和丝杆安装座13的一侧内表面的中间活动安装有转动丝杆15，丝杆马达箱14的上端外表面固定安装有控制箱16，且控制箱16的前端外表面一侧设有显示屏17，控制箱16的前端外表面另一侧活动安装有多组操作按钮18，且控制箱16的前端外表面下端活动安装有急停按钮19和启动停止按钮20，急停按钮19位于启动停止按钮20的一侧，控制箱16的一侧外表面活动安装有转动座21，且转动座21的一侧外表面固定安装有封头夹具22，封头夹具22的前端内表面活动安装有松夹螺丝23，控制箱16的输出端与显示屏17和丝杆马达箱14的输入端电性连接；

两组滑动导轨3平行放置，且滑动导轨3的外表面涂有润滑层，润滑层起到润滑的作用；纵向移动把台5和横向移动把台6的外表面均设有转动轮，两组转动轮均为三百六十度可旋转构造，转动轮能够控制安装方向；导轨除屑喷头11与后挡板10固定连接，且多组导轨除屑喷头11一字排列；控制箱16的内表面设有高速转动马达，高速转动马达能够转动提供动力；转动座21为可旋转活动构造，且转动座21的可旋转活动角度为零至三百六十度。

需要说明的是，本实用新型为一种生产封头的凸轮自动车床，在使用时，首先将车床接通电路和气路，按下操作按钮18配合显示屏17能够对切削加工参数进行调整，然后用扳手逆时针拧动松夹螺丝23，让封头夹具22的装夹位置打开，再将需要加工生产的封头放入封头夹具22的装夹位置，再顺时针拧动松夹螺丝23使封头夹具22的装夹位置锁紧需要加工的封头，封头锁紧安装后，转动纵向移动把台5外表面的转动把，能够使纵向移动把台5纵向移动进行位置调整，转动横向移动把台6外表面的转动把，能够使横向移动把台6横向移动进行位置调整，然后用扳手拧微调刀夹7内表面的调整螺丝8，调整螺丝8通过微调刀夹7内部顶动安装的切削刀头9进行移动，从而对切削刀头9的切削加工角度进行微调，提高了切削加工的生产精度，按下启动停止按钮20，使车床开始加工运行，控制箱16内表面的高速转动马达进行转动，高速转动马达带动转动座21和封头夹具22进行转动，从而使安装的封头进行高速转动，丝杆马达箱14的丝杆马达进行转动，带动转动丝杆15进行转动，转动丝杆15的转动使外表面螺纹进行转动，螺纹的转动带动连接的移动刀座4向左移动，然后使移动刀座4上端的切削刀头9触碰至高速转动的封头，从而完成封头的自动切削加工生产，在切削加工时，用手拉动移动挡屑板12，使移动挡屑板12在后挡板10的上端进行移动，然后移动至正在切削加工的位置，从而挡住切削加工产生的铁屑溅出车床，防止了铁削溅出误伤操作人员，通过设置有导轨除屑喷头11，接入车床的气路可通过导轨除屑喷头11喷出空气，喷出的空中将导轨除屑喷头11正对着的滑动导轨3上端沉积的铁屑进行清除，降低了滑动导轨3的使用磨损速度，按下急停按钮19，能够在紧急情况下使车床进行整体断电停止工作，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。