一种工业产品加工报警装置的制作方法

本实用新型涉及冲床加工技术领域，具体为一种工业产品加工报警装置。

背景技术：

在国民生产中，冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。但是由于冲床都是人工操作，人工可能会出现疲劳或者分神状态，此时若工人将肢体不慎伸入危险区域内，此时操作员的手就会被冲床伤到，人工操作必然意味着加工后产品的精度不能得到很好的保证。传统的冲床在加工产品时，由于人的疏忽大意，很大可能会出现废料未被及时处理的状况，在这种情况下加工得到的产品则属于不合格产品，无疑会给加工方造成不必要的资源浪费，所以现在需要一种能够监控加工状况并且保护工人人身安全的冲床加工报警装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业产品加工报警装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业产品加工报警装置，包括基座，所述基座的上端固定连接有床身，所述床身的上部安装有电机,所述电机的一端固定连接有输出轴，所述输出轴的一端固定连接有输出杆，所述输出杆的一端转动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接有上模座，所述上模座的下端固定连接有冲床上模，所述基座上端的中部固定连接有冲床下模，所述冲床下模的上端面对称设有废料槽，所述冲床下模的斜对角设置有定位销，所述定位销的数量为2，所述基座的前端面安装有控制装置，所述电机与控制装置通过电线电性连接。

优选的，所述冲床上模的一端设置有位移传感器，所述位移传感器的型号为MIRAN米朗MPS-S-500mm-V拉线式拉绳位移传感器。

优选的，所述基座的上端面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的数量为2，所述第一支撑杆的上端安装有红外线发射器与红外线接收器，所述红外线发射器与红外线接收器在水平方向上距离冲床下模5-10cm，所述红外线发射器与红外线接收器的高度大于冲床上模与冲床下模之间的最大垂直距离。

优选的，所述基座前端面靠近控制装置处安装有信号处理器，所述信号处理器远离控制装置的一侧安装有警报器，所述警报器上设置有3个LED灯并且能够发出蜂鸣声，3个LED灯采用从左往右的安装方式，所述信号处理器、控制装置与警报器均通过电线电性连接。

优选的，所述基座上端面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆位于冲床下模与第一支撑杆之间，所述第二支撑杆上端安装有光电传感器，所述光电传感器的型号为E3JM-DS70M4光电传感器。

优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆均为升缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此装置智能程度很高，能够很好的避免人为因素对加工产品的影响，并且具有很强的信息提示能力，能够及时反馈出当前及其加工状态的好坏，能够有效的缩减产品的报废率。通过设置位移传感器,能够时时监测冲床上模与冲床下模是否咬合完好，能够保证被加工能够完全冲压成型，通过设置红外线发射器与红外线接收器，能够在工人不慎将肢体放入冲压上模与冲床下模之间时，及时停止整个机器，通过设置警报器，能够在各种传感器发现机器运行状态不符合加工要求时，能够及时响铃报警提示，通过设置光电传感器，能够探测到废料槽是否需要及时清扫，通过将第一支撑杆与第二支撑杆设置成升缩杆，能够使本装置适用于不同类型的冲模。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型床身内部结构示意图；

图3为本实用新型冲床下模俯视结构示意图。

图中：1床身、2输出杆、3驱动杆、4上模座、5第一支撑杆、6光电传感器、7第二支撑杆、8冲床上模、9冲床下模、10警报器、11基座、12信号处理器、13红外线发射器、14位移传感器、15废料槽、16定位销、17红外线接收器、18控制装置、19电机、20输出轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业产品加工报警装置，包括基座11，所述基座11的上端固定连接有床身1，所述床身1的上部安装有电机19,所述电机19的一端固定连接有输出轴20，所述输出轴20的一端固定连接有输出杆2，所述输出杆2的一端转动连接有驱动杆3，所述驱动杆3的一端固定连接有上模座4，所述上模座4的下端固定连接有冲床上模 8，所述冲床上模8的一端设置有位移传感器14，所述位移传感器14的型号为MIRAN米朗MPS-S-500mm-V拉线式拉绳位移传感器，通过设置位移传感器 14,能够时时监测冲床上模8与冲床下模9是否咬合完好，能够保证被加工能够完全冲压成型，所述基座11上端的中部固定连接有冲床下模9，所述冲床下模9的上端面对称设有废料槽15，所述基座11的上端面固定连接有第一支撑杆5，所述第一支撑杆5的数量为2，所述第一支撑杆5的上端安装有红外线发射器13与红外线接收器17，通过设置红外线发射器13与红外线接收器 17，能够在工人不慎将肢体放入冲压上模8与冲床下模9之间时，及时停止整个机器，所述红外线发射器13与红外线接收器17在水平方向上距离冲床下模95-10cm，所述红外线发射器13与红外线接收器17的高度大于冲床上模 8与冲床下模9之间的最大垂直距离，所述基座11上端面固定连接有第二支撑杆7，所述第一支撑杆5与第二支撑杆7均为升缩杆，通过将第一支撑杆5 与第二支撑杆7设置成升缩杆，能够使本装置适用于不同类型的冲模，所述第二支撑杆7位于冲床下模9与第一支撑杆5之间，所述第二支撑杆7上端安装有光电传感器6，通过设置光电传感器6，能够探测到废料槽15是否需要及时清扫，所述光电传感器6的型号为E3JM-DS70M4光电传感器，所述冲床下模9的斜对角设置有定位销16，所述定位销16的数量为2，所述基座11 的前端面安装有控制装置18，所述基座11前端面靠近控制装置18处安装有信号处理器12，所述信号处理器12远离控制装置18的一侧安装有警报器10，所述警报器10上设置有3个LED灯并且能够发出蜂鸣声，从左到右3个LED 灯的功能依次为危险提示、咬合提示、废料过多，通过设置警报器10，能够在各种传感器发现机器运行状态不符合加工要求时，能够及时响铃报警提示，所述信号处理器12、控制装置18与警报器10均通过电线电性连接，所述电机19与控制装置18通过电线电性连接。

工作原理：在加工过程中，如果工人不慎将肢体放入冲床上模8与冲床下模9之间时，红外线接收器17无法全部接收来自红外线发射器13的部分红外线，此时红外线接收器17将信号传递给信号处理器12，信号处理器12 控制警报器10发出蜂鸣声，同时左LED灯亮起，并且控制控制装置18关闭整个机器；在机器运行一次行程后，位移传感器14上显示此时位移距离，若事先设置的加工距离时，在信号处理器12与控制装置18的共同作用下，警报器10发出蜂鸣声，同时亮中LED灯亮起，在机器已加工多次后，光电传感器6探测到废料槽中的废料高度已经达到槽高时，将信号传递给信号处理器 12，则控制装置18启动警报器10，警报器发出蜂鸣声并伴随着右LED灯的亮起。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。