吊笼的制作方法

本实用新型涉及高空焊接技术领域，尤其涉及一种吊笼。

背景技术：

圆管高空相贯焊接主要使用挂笼配合钢爬梯进行施工，使用单个挂笼进行焊接操作过程中，不易挂设接火盆，或接火盆挂设不稳定，易被风吹动，接火效果不理想。工人站在挂笼中，挂笼承载能力有限，挂笼容易发生摇摆，工人操作过程中安全性得不到保证。挂笼端部固定方式或采用在圆管上焊接挂笼吊耳或采用弯钩挂设在圆管上，该两种方式一则在吊耳割除过程中易伤及母材，且需对焊瘤进行打磨处理，费工费时；二则挂笼弯钩易损伤构件表面油漆，焊接工作完毕后需对构件进行油漆补涂，且焊接过程中，工人安全性难以得到保证。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种吊笼，旨在解决现有技术中接火盆挂设不稳定、挂笼承载能力有限、焊接施工安全性低、费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例第一方面提供一种吊笼，用于悬吊于横型构件上，包括：吊笼架、接火盆和至少1个活动件；

所述吊笼架包括：2个吊笼框和至少1个连接件；

每个所述吊笼框上具有多个预设位置的框连接点，所述吊笼架上的所有所述框连接点的数量不少于所述连接件的数量的2倍，每个所述连接件的两端分别与2个所述吊笼框上的所述框连接点硬性连接，位于同一平面内的所有所述框连接点的连线组成的多边形或线段均为轴对称图形；

所述横型构件位于2个所述吊笼框之间；

所有所述活动件均位于所述横型构件的上侧，所有所述连接件均位于所述横型构件的下侧，所述横型构件与部分或全部的所述活动件接触；

每个所述吊笼框的顶部均设置有至少1个连接部，所述吊笼架上的所有所述连接部的数量等于所述活动件的数量的2倍，每个所述活动件的两端分别与 2个所述吊笼框上的所述连接部可拆卸地连接，所有所述活动件互不干涉；

2个所述吊笼框之间安装有所述接火盆，所述接火盆位于所述横型构件的下侧，所述接火盆的顶部开口朝向所述横型构件。

从上述本实用新型实施例可知，由于2个吊笼框彼此之间的顶部分别通过 2个活动件可拆卸地连接，2个吊笼框彼此之间的底部安装有接火盆，接火盆的顶部开口朝向横型构件，该吊笼可以达到对圆管横型构件进行半包围紧固的效果，可满足两名工人同时在吊笼内进行焊接施工，提高了单根焊缝焊接速度，减少了工时，增大了工作效率，且工人在吊笼中进行焊缝焊接工作前，将双大钩安全带挂设在稳固位置，即可进行焊接操作，操作安全性得到保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的吊笼的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的吊笼中吊笼架的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的吊笼的使用效果图；

图4是本实用新型一实施例提供的吊笼中吊笼框的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的吊笼中连接部的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例提供的吊笼中活动件的结构示意图；

图7是本实用新型一实施例提供的吊笼中接火盆的结构示意图。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，图1是本实用新型一实施例提供的吊笼的结构示意图，本实施例提供的吊笼10，用于悬吊于横型构件20上，包括：吊笼架1、接火盆3和至少1个活动件2。

进一步参见图2，图2是图1所示吊笼中的吊笼架1的结构示意图。

具体地，吊笼架1包括：2个吊笼框11和至少1个连接件12。

每个吊笼框11上具有多个预设位置的框连接点，吊笼架1上的所有框连接点的数量不少于连接件12的数量的2倍，每个连接件12的两端分别与2个吊笼框11上的框连接点硬性连接，位于同一平面内的所有框连接点的连线组成的多边形或线段均为轴对称图形。

进一步参见图3，图3是本实用新型一实施例提供的吊笼的使用效果图。如图3所示，横型构件20位于2个吊笼框11之间。

所有活动件2均位于横型构件20的上侧，所有连接件12均位于横型构件 20的下侧，横型构件20与部分或全部的活动件2接触。

每个吊笼框11的顶部均设置有至少1个连接部116，吊笼架1上的所有连接部116的数量等于活动件2的数量的2倍，每个活动件2的两端分别与2个吊笼框11上的连接部116可拆卸地连接，所有活动件2互不干涉。

2个吊笼框11之间安装有接火盆3，接火盆3位于横型构件20的下方，接火盆3的顶部开口朝向横型构件20。

需要说明的是，接火盆3与横型构件20之间应留有足够的施工空间，从而保证施工人员在施工过程中不会受伤。

需要说明的是，本实用新型实施例中的横型构件20为横型的圆管构件，于其他实施例中，横型构件20的形状、材质、结构等不限于此。

进一步地，参见图4，图4是本实用新型一实施例提供的一种吊笼中吊笼框的结构示意图。如图4所示，吊笼框11包括：2个长立柱111、2个短立柱 112、2个斜拉杆113、至少2个横梁114和至少2个纵梁115。

其中，2个长立柱111的一端的端面和2个短立柱112的一端的端面位于同一平面内。

2个长立柱111比2个短立柱112更靠近横型构件20。2个长立柱111的纵轴线和2个短立柱112的纵轴线相互平行，2个斜拉杆113的纵轴线相互平行，所有横梁114的纵轴线相互平行，所有纵梁115的纵轴线相互平行，纵梁 115的纵轴线分别与横梁114的纵轴线、长立柱111的纵轴线、斜拉杆113的纵轴线相互垂直。

长立柱111的纵轴线方向上具有预设位置的长柱斜节点(图4中未标示)、多个长柱横节点(图4中未标示)和多个长柱纵节点(图4中未标示)。

纵梁115的两端分别固定于2个长立柱111上对应的长柱纵节点之间。

较佳的，位于同一平面内的所有长柱纵节点的连线组成的多边形或线段均为轴对称图形。

短立柱112的纵轴线方向上具有预设位置的短柱斜节点、多个短柱横节点和多个短柱纵节点。纵梁115的两端分别固定于2个短立柱112上对应的短柱纵节点之间。

较佳的，位于同一平面内的所有短柱纵节点的连线组成的多边形或线段均为轴对称图形。

斜拉杆113的两端分别固定于长柱斜节点和短柱斜节点之间。

较佳的，位于同一平面内的所有长柱斜节点的连线组成的多边形或线段均为轴对称图形。

较佳的，位于同一平面内的所有短柱斜节点的连线组成的多边形或线段均为轴对称图形。

横梁114的两端分别固定于对应的长柱横节点和短柱横节点之间。

较佳的，位于同一平面内的所有长柱横节点的连线组成的多边形或线段均为轴对称图形。

较佳的，位于同一平面内的所有短柱横节点的连线组成的多边形或线段均为轴对称图形。

靠近吊笼框11的底部的横梁114的纵轴线方向上具有预设位置的多个横梁纵节点(图4中未标示)。

纵梁115的两端分别固定于2个靠近吊笼框11的底部的横梁114上对应的横梁纵节点之间。

较佳的，位于同一平面内的所有横梁纵节点的连线组成的多边形或线段均为轴对称图形。进一步地，结合图3和图4，连接件12为横梁，所有连接件12 的纵轴线相互平行，连接件12的纵轴线与纵梁115的纵轴线垂直，长立柱111 的纵轴线方向上具有预设位置的多个长柱连接节点(图2至图4中未标示)，连接件12的两端分别固定于2个吊笼框11上对应的长柱连接节点之间。

较佳的，位于同一平面内的所有长柱连接节点的连线组成的多边形或线段均为轴对称图形。进一步地，结合图3和图4所示，长柱连接节点与部分长柱横节点重合，短立柱112的纵轴线方向上具有预设位置的多个短柱连接节点(图 2至图4中未标示)，连接件12的两端分别固定于2个吊笼框11上对应的短柱连接节点之间，与长立柱111接触的连接件12的部位与长立柱111固定连接。

较佳的，位于同一平面内的所有短柱连接节点的连线组成的多边形或线段均为轴对称图形。

进一步地，参见图5，图5是本实用新型一实施例提供的一种吊笼中连接部的结构示意图。如图5所示，连接部116连接部116连接部116连接部116 为具有活动通孔1161的耳板。每个长立柱111的另一端均固定有一个连接部 116。连接部116为长方形板状物，活动通孔1161靠近连接部116的一端，连接部116的一端的竖截面呈半圆形，连接部116的竖截面为轴对称图形，且其对称轴与长立柱111的纵轴线重合或者平行。

于本实施例中，活动通孔1161的数量只有1个。可选的，连接部116还可以与长立柱111一体成形，则长立柱111的上端具有1个活动通孔1161。

进一步地，参见图6，图6是本实用新型一实施例提供的一种吊笼中活动件的结构示意图。如图6所示，活动件2包括：活动主体21和2个具有连接孔 23的连接端22。活动件2为片状物，活动主体21的竖截面呈半圆形，活动主体21的两端设有连接端22，连接端22的竖截面呈椭圆形，连接孔23设置于远离活动主体21的连接端22的一端。结合图3、图5和图6，连接孔23与活动通孔1161均为螺纹孔，连接孔23与活动通孔1161之间设置有螺栓(图3 中未标示)，连接孔23、活动通孔1161与螺栓尺寸匹配，活动件2与连接部 116通过螺栓可拆卸地连接。

较佳的，活动主体21与连接端22一体成形。进一步地，参见图7，图7 是本实用新型一实施例提供的一种吊笼中接火盆的结构示意图。如图7所示，接火盆3为具有顶部开口的盒状物，包括：底板31和4个侧板32。4个侧板 32的长高面均垂直并固定于底板31的长宽面的4个边上，相邻的2个侧板32 的长高面相互垂直且相互固定连接。

进一步地，如图3所示，连接件12的数量至少有2个，其中2个连接件 12、靠近吊笼框11的底部且相邻的2个不同吊笼框11上的纵梁115构成吊笼底面(图3中未标示)，吊笼底面、2个长立柱111的一端的端面和2个短立柱112的一端的端面位于同一平面内，接火盆3的尺寸与吊笼底面的尺寸匹配，接火盆3与2个连接件12固定连接，接火盆3与吊笼底面上的2个纵梁115 固定连接，底板31的长宽面的垂线与长立柱111的纵轴线平行。

需要说明的是，于其他实施例中，接火盆3可以仅与2个纵梁115固定连接。于其他实施例中，接火盆3可安装于2个纵梁115和/或2个连接件12上，且保证接火盆3的顶部开口朝向横型构件20。

进一步地，如图4所示，吊笼框11还包括至少2个直拉杆(图4中未示出)，长立柱111的纵轴线方向上具有预设位置的多个长柱直节点(图4中未示出)，斜拉杆113的纵轴线方向上具有预设位置的多个斜杆直节点(图4中未示出)，直拉杆的两端分别固定于长柱直节点和斜杆直节点之间，所有直拉杆的纵轴线与横梁114的轴向平行。

较佳的，位于同一平面内的所有长柱直节点的连线组成的多边形或线段均为轴对称图形。

较佳的，位于同一平面内的所有斜杆直节点的连线组成的多边形或线段均为轴对称图形。

需要说明的是，于本实施例中，位于同一平面内的上述所有节点的连线组成的图形为矩形或者线段。

进一步地，结合图3和图4，长立柱111为角钢，短立柱112、横梁114、纵梁115、斜拉杆113和连接件12均为圆钢，圆钢与圆钢之间、圆钢与角钢之间均采用角焊缝进行围焊连接。

需要说明的是，于本实施例中，吊笼架1主要由4根截面边宽为30毫米和截面边厚为4毫米的等边直角角钢、4块8毫米厚的连接部116及若干根直径为14毫米的圆钢进行制作而成。

活动件2是8毫米厚、屈服点为235兆帕斯卡的低碳素结构钢板，8毫米厚的钢板需切割成半圆弧形条板，并在其两端部进行加宽处理，开设耳孔，用于安装普通螺栓，普通螺栓采用标准规格大六角螺栓，螺栓规格采用平均外径为20毫米至30毫米之间，螺栓长度36毫米。活动主体21呈半圆形，其外径为330毫米。连接端22呈椭圆形，其宽度为60毫米，长度为100毫米。连接孔23呈圆形，其直径为30毫米。

连接部116是8毫米厚、屈服点为235兆帕斯卡的低碳素结构钢板。连接部116由矩形和半圆形拼接组成，矩形的长度为120毫米，宽度为70毫米，半圆形的直径为70毫米，矩形的宽与半圆形的直径重合，于连接部116上半圆形与矩形接触的部位具有活动通孔1161，其孔径为30毫米。

长立柱111是截面边宽为30毫米、截面边厚为4毫米、长度为1350毫米的等边直角角钢。

短立柱112是直径为14毫米、长度为592毫米的圆钢。

纵梁115和横梁114是直径为14毫米、长度为614毫米的圆钢。

连接件12是直径为14毫米、长度为1800毫米的圆钢。

斜拉杆113是直径为14毫米、长度为877毫米的圆钢。

接火盆3主要由1块彩钢瓦、若干铁丝，1至2块石棉布组成，其中，彩钢瓦为薄铁皮，若干铁丝用于挂设接火盆。底板31的长度和宽度均为600毫米，侧板32的长度为600毫米，宽度为50毫米。

需要说明的是，圆管钢梁吊装就位进行临时固定后，使用其中设备将可活动式焊接的吊笼10吊运至焊缝焊接位置，将活动件2一侧两组普通螺栓解开，将活动件2搭设在圆管钢梁上方，活动件2绕过钢梁，将解开的普通螺栓重新安装拧紧，吊笼10即挂设完毕，工人可进入吊笼10内进行施工，该吊笼10 可同时容纳两人进行焊缝焊接，降低了单根焊缝焊接工时，提高焊接工作进度。

需要说明的是，可活动式焊接的吊笼10的组装与使用步骤如下：

步骤一：根据零件图纸进行下料制作可活动式焊接的吊笼10的相关零件；

步骤二：将吊笼架1的零件按照总装轴测图进行焊接组装；

步骤三：将活动件2使用普通螺栓固定在吊笼架1的一侧；

步骤四：将接火盆3挂设在吊笼架1内；

步骤五：使用吊带或钢丝绳吊装吊笼10至圆管横型构件20与圆管柱相贯焊缝位置，将活动件2搭设在圆管横型构件20上，使用普通螺栓固定吊笼架1 另一侧，使焊接吊笼挂牢在圆管横型构件20上；

步骤六：工人通过钢爬梯进入焊接吊笼10，进行焊缝相贯焊接。

需要说明的是，该吊笼10的零件材料易于获得和加工，加工费用少，现场可根据图纸尺寸进行加工制作，且加工制作耗时耗材较少，人工费用低。该吊笼10拆装方便，可循环使用，且装置维护费用低。

该吊笼10主要适用于截面尺寸介于500毫米至800毫米的圆管截面的横型构件20，主要适用于圆管截面钢梁的横型构件20与圆管钢柱节点位置焊缝相贯焊接。该吊笼10可满足两名工人同时在吊笼10内进行焊接施工，提高了单根焊缝焊接速度，减少了工时，增大了工作效率。

该吊笼10相比以往装置，吊笼10承载量得到增加，吊笼10可以达到对圆管横型构件20进行半包围紧固的效果，工人在吊笼10中进行焊缝焊接工作前，将双大钩安全带挂设在稳固位置，即可进行焊接操作，操作安全性得到保证。

本实施例中，由于2个吊笼框彼此之间的顶部分别通过2个活动件可拆卸地连接，2个吊笼框彼此之间的底部安装有接火盆，接火盆的顶部开口朝向横型构件，该吊笼可以达到对圆管横型构件进行半包围紧固的效果，可满足两名工人同时在吊笼内进行焊接施工，提高了单根焊缝焊接速度，减少了工时，增大了工作效率，且工人在吊笼中进行焊缝焊接工作前，将双大钩安全带挂设在稳固位置，即可进行焊接操作，操作安全性得到保证。

本实施例中，以上为对本实用新型所提供的一种吊笼的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。