可同时对多个轴孔进行镗孔操作的镗孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种在生产加工情况下使用的镗孔设备。更具体地说，本实用新型涉及一种用在多轴孔加工情况下的可同时对多个轴孔进行镗孔操作的镗孔装置。

背景技术：

现有的镗孔装置产品通常包括动力机构，以及与动力机构传动连接的镗铀和镗刀，其共同协作完成工件镗孔操作。

但现有的镗孔装置用在镗孔作业中时，如一个工件需要采用镗轴加工多个轴孔，则需要在加工完一个轴孔后，对工件拆装并旋转一定角度后，对下一个轴孔进行镗孔加工，故有几个轴孔就需要几次拆装，影响加工速度，且通常的镗孔作业需要经历粗加工，半精加工及精加工三道工序，故一个轴孔的镗孔操作还需要三次拆装镗轴，进一步影响加工效率和速度。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种可同时对多个轴孔进行镗孔操作的镗孔装置，其能够通过动力分配箱得到多个可同时进行镗孔操作的镗杆，以在一次镗孔操作时完成对多个轴孔的作业，且每个镗杆上均安装有相配合的粗镗刀、半精镗刀以及精镗刀，故一次镗孔操作即可完成三次镗孔作业，无需对工件和镗刀进行多次拆装操作，提高生产效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种可同时对多个轴孔进行镗孔操作的镗孔装置，包括：

工作台；

具有多个轴孔的待镗孔工件；

动力减速分配箱，其上设置有与各轴孔的位置相对应的多个镗杆；

其中，各所述镗杆上分别设置有用于镗孔加工的粗镗刀、半精镗刀及精镗刀；

所述工件被固定设置在工作台，所述动力减速分配箱被滑动设置在工作台上，以与工件的轴孔相配合，完成镗孔操作。

优选的是，其中，所述工作台上设置有滑动轨道以及与其相配合的轨道座；

所述工件通过滑台以及与其相配合的滑台压板设置在工作台上；

所述动力减速分配箱通过垫板进而设置在工作台上；

其中，所述工件通过与滑台相配合的定位夹具进而固定在工作台上。

优选的是，其中，所述动力减速分配箱包括：

箱体；

所述箱体内设置有与动力输出机构传动连接的动力输入轴；

所述动力输入轴通过其上设置的多个传动组件进而与各镗杆传动连接。

优选的是，其中，还包括设置在箱体上与各镗杆相配合的镗杆支撑套；

所述箱体在与各镗杆、动力输入轴对应的位置上，设置有可供镗杆和动力输入轴伸入的第一安装孔、第二安装孔；

所述箱体在与各镗杆、动力输入轴相配合的位置上，设置有对各镗杆、动力输入轴进行限定的第一固定孔、第二固定孔；

其中，所述动力输入轴及各镗杆分别通过与第一安装孔、第二安装孔、第一固定孔、第二固定孔相配合的轴承座进而固定在箱体内。

优选的是，其中，所述工作台上设置有与动力减速分配箱相配合的进给轴；

所述进给轴通过进给轴承座进而设置在工作台上，所述进给轴通过进给从动轮进而与外部动力装置传动连接。

优选的是，其中，所述粗镗刀、半精镗刀及精镗刀的切削量被分别控制为2mm、1mm、0.1mm。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型能够通过动力分配箱得到多个可同时进行镗孔操作的镗杆，以在一次镗孔操作时完成对多个轴孔的作业，且每个镗杆上均安装有相配合的粗镗刀、半精镗刀以及精镗刀，故一次镗孔操作即可完成三次镗孔作业，无需对工件和镗刀进行多次拆装操作，提高生产效率。

其二，本实用新型通过对工件固定，镗孔刀沿工件等镗孔位置做往复运动，进而通过工件的位置固定，保证加工精度。

其三，本实用新型通过动力分配箱的设置，使得其可在一个动力输入轴的传动下，同时带动多个镗杆进行镗孔操作，稳定性较好，镗孔操作的一致性较好。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中可同时对多个轴孔进行镗孔操作的镗孔装置的结构示意图；

图2为图1中工件的A向视图；

图3为图1中动力减速分配箱的B向视图；

图4为图1中动力减速分配箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1-2示出了根据本实用新型的一种可同时对多个轴孔进行镗孔操作的镗孔装置实现形式，其中包括：

工作台1，其用于提供镗孔操作和设备固定用的平台；

具有多个轴孔的待镗孔工件2；

动力减速分配箱3，其上设置有与各轴孔的位置相对应的多个镗杆4，其用于通过分配箱得到多个镗杆，以使其一次加工要完成多个轴孔的镗孔操作；

其中，各所述镗杆上分别设置有用于镗孔加工的粗镗刀5、半精镗刀6 及精镗刀7，其使得一次镗孔操作可完成与三把镗刀镗孔作业相同的效果；

所述工件被固定设置在工作台，所述动力减速分配箱被滑动设置在工作台上，以与工件的轴孔相配合，完成镗孔操作，其通过工件的固定，进而保证镗孔加工作业的精度。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，适应性好，加工效率高，加工精度强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图1所示，在另一种实例中，所述工作台上设置有滑动轨道8以及与其相配合的轨道座9，其使得镗杆可沿预定方向往复滑动，进而完成镗孔和退刀操作；

所述工件通过滑台24以及与其相配合的滑台压板25设置在工作台上，其用于将工件安装在与镗杆相对应的位置上；

所述动力减速分配箱通过垫板10进而设置在工作台上，其用于通过垫板与滑台相配合；

其中，所述工件通过与滑台相配合的定位夹具11进而固定在工作台上，其用于通过夹具对工件进行固定，同时方便拆装，其夹具与工件的固定方式可采用螺栓或插销固定，也可以采用卡装的方式。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，适应性好，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图3-4所示，在另一种实例中，所述动力减速分配箱包括：

箱体12；

所述箱体内设置有与动力输出机构(未示出)传动连接的动力输入轴13；

所述动力输入轴通过其上设置的多个传动组件14进而与各镗杆传动连接。采用这种方案具有使得其可通过一个动力输入轴的动力传动，带动多个镗杆同时进行镗孔操作，以保证各轴孔镗孔操作的一致性，具有可实施效果好，可操作性强，适应性好，稳定性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图1、3、4所示，在另一种实例中，还包括设置在箱体上与各镗杆相配合的镗杆支撑套15；

所述箱体在与各镗杆、动力输入轴对应的位置上，设置有可供镗杆和动力输入轴伸入的第一安装孔16、第二安装孔17；

所述箱体在与各镗杆、动力输入轴相配合的位置上，设置有对各镗杆、动力输入轴进行限定的第一固定孔18、第二固定孔19；

其中，所述动力输入轴及各镗杆分别通过与第一安装孔、第二安装孔、第一固定孔、第二固定孔相配合的轴承座20进而固定在箱体内。采用这种方案对镗杆、动力输入轴进行固定和限定，以保证其在作业时的稳定性和一致性，具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述工作台上设置有与动力减速分配箱相配合的进给轴21；

所述进给轴通过进给轴承座22进而设置在工作台上，所述进给轴通过进给从动轮23进而与外部动力装置(示示出)传动连接。采用这种方案其通过进给轴的位置变动带动镗杆的位置变动，以实现对镗杆工作状态的限定，具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述粗镗刀、半精镗刀及精镗刀的切削量被分别控制为2mm、1mm、0.1mm。采用这种方案通过各刀切削量的控制，进而达到控制其刃角和加工余量，以保证其加工的精度和速度，具有可实施效果好，可操作性强，适应性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的一种同时对多个轴孔进行镗孔操作的镗孔装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。