一种自带散热系统的数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床领域，特别涉及一种自带散热系统的数控机床。

背景技术：

数控机床在使用过程中往往会产生很多的热量，导致其内部结构温度很高，温度过高对数控机床的正常运行有很大的影响，为了解决温度高的问题，有两个出发点。第一可以采用一些耐高温的材料作为数控机床内部的部件，可以有效避免温度过高影响其正常运行，其二可以对数控机床进行散热来降低其工作温度。两种方法结合起来可以有效解决这一问题，耐高温的材料很多，但是并不是数控机床内部所有的部件都可以采用耐高温材料，因此数控机床的散热系统对其散热格外重要；而现有的散热系统的结构比较复杂，成本也比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自带散热系统的数控机床，解决了现有的散热系统的结构比较复杂，成本也比较高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种自带散热系统的数控机床，包括机床主体、主轴箱和主轴，所述主轴箱设在机床主体中，所述主轴箱中设有主轴，其创新点在于：还包括散热套、外壳、出水管、冷却管、螺旋槽体、水箱、过滤器、循环泵、输入管、腔室、壳体、散热片、输出管、固定座、风扇、连接管和进水管；所述外壳固定连接在主轴箱内部，所述外壳内部固定连接有散热套；所述散热套外侧设有螺旋槽体，所述散热套内部活动连接有主轴；所述出水管上侧固定连接在外壳右下侧，所述出水管上侧入口与螺旋槽体右下侧相连通，所述出水管下侧出口与冷却管相连接；所述水箱设在机床主体右下侧，所述水箱上侧回流口与机床主体内部相连通，所述水箱左下侧出口通过过滤器与循环泵右侧入口相连接；所述循环泵左侧出口与输入管右侧入口相连接；所述输入管固定连接在壳体右下侧，所述输入管左侧出口与腔室下侧相连通；所述腔室设在壳体内部；所述壳体固定连接在机床主体左侧背部，所述壳体左侧面上设有若干个散热片；所述固定座固定连接在壳体顶部，所述固定座左侧固定连接有风扇；所述输出管固定连接在壳体右上侧，所述输出管左侧入口与腔室内部上侧相连通，所述输出管右侧出口通过连接管与进水管左侧入口相连接；所述进水管固定连接在外壳左上侧，所述进水管右侧出口与螺旋槽体左上侧相连通。

作为优选，所述过滤器包括箱体、过滤腔、过滤网筒、过滤壳体、入口和出口；所述箱体内部设有过滤腔；所述过滤腔右下侧设有入口，所述过滤腔左上侧设有出口，所述过滤腔内部设有过滤壳体；所述过滤壳体左侧内部固定连接有过滤网筒。

作为优选，所述连接管为软管。

作为优选，所述风扇的出风口向下。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，工作时，首先启动循环泵将水箱中的冷却液抽送到腔室中，而后再通过连接管将冷却液输送到螺旋槽体中，而后散热套将主轴旋转时产生的高温传递给冷却液进行降温，然后吸热后的冷却液再通过冷却管喷出对加工的工件进行冷却，最后冷却液再通过机床主体内部回流到水箱中进行循环利用，这里冷却液回流过程中则会与空气进行接触散热，另外设置的风扇也能够进一步的对冷却液进行降温，从而提高了本散热系统的散热效果，另外通过水箱中冷却液对主轴进行散热冷却，不仅降低了使用成本，另外散热冷却的效果也比较好。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为过滤器的结构示意图。

1-机床主体；2-主轴箱；3-主轴；4-散热套；5-外壳；6-出水管；7-冷却管；8-螺旋槽体；9-水箱；10-过滤器；11-循环泵；12-输入管；13-腔室；14-壳体；15-散热片；16-输出管；17-固定座；18-风扇；19-连接管；20-进水管；101-箱体；102-过滤腔；103-过滤网筒；104-过滤壳体；105-入口；106-出口。

具体实施方式

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种自带散热系统的数控机床，包括机床主体1、主轴箱2和主轴3，所述主轴箱2设在机床主体1中，所述主轴箱2中设有主轴3，还包括散热套4、外壳5、出水管6、冷却管7、螺旋槽体8、水箱9、过滤器10、循环泵11、输入管12、腔室13、壳体14、散热片15、输出管16、固定座17、风扇18、连接管19和进水管20；所述外壳5固定连接在主轴箱2内部，所述外壳5内部固定连接有散热套4；所述散热套4外侧设有螺旋槽体8，所述散热套4内部活动连接有主轴3；所述出水管6上侧固定连接在外壳5右下侧，所述出水管6上侧入口与螺旋槽体8右下侧相连通，所述出水管6下侧出口与冷却管7相连接；所述水箱9设在机床主体1右下侧，所述水箱9上侧回流口与机床主体1内部相连通，所述水箱9左下侧出口通过过滤器10与循环泵11右侧入口相连接；所述循环泵11左侧出口与输入管12右侧入口相连接；所述输入管12固定连接在壳体14右下侧，所述输入管12左侧出口与腔室13下侧相连通；所述腔室13设在壳体14内部；所述壳体14固定连接在机床主体1左侧背部，所述壳体14左侧面上设有若干个散热片15；所述固定座17固定连接在壳体14顶部，所述固定座17左侧固定连接有风扇18；所述输出管16固定连接在壳体14右上侧，所述输出管16左侧入口与腔室13内部上侧相连通，所述输出管16右侧出口通过连接管19与进水管20左侧入口相连接；所述进水管20固定连接在外壳5左上侧，所述进水管20右侧出口与螺旋槽体8左上侧相连通。

如图2所示，所述过滤器10包括箱体101、过滤腔102、过滤网筒103、过滤壳体104、入口105和出口106；所述箱体101内部设有过滤腔102；所述过滤腔102右下侧设有入口105，所述过滤腔102左上侧设有出口106，所述过滤腔102内部设有过滤壳体104；所述过滤壳体104左侧内部固定连接有过滤网筒103。

其中，所述连接管19为软管；所述风扇18的出风口向下。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，工作时，首先启动循环泵11将水箱9中的冷却液抽送到腔室13中，而后再通过连接管19将冷却液输送到螺旋槽体8中，而后散热套4将主轴3旋转时产生的高温传递给冷却液进行降温，然后吸热后的冷却液再通过冷却管7喷出对加工的工件进行冷却，最后冷却液再通过机床主体1内部回流到水箱9中进行循环利用，这里冷却液回流过程中则会与空气进行接触散热，另外设置的风扇18也能够进一步的对冷却液进行降温，从而提高了本散热系统的散热效果，另外通过水箱9中冷却液对主轴进行散热冷却，不仅降低了使用成本，另外散热冷却的效果也比较好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。