内置气泵的等离子切割机的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，具体而言，涉及内置气泵的等离子切割机。

背景技术：

等离子切割机是一种新型的热切割设备，它的工作原理是以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小，工件变形度低、操作简单，而且具有显著的节能效果。该设备适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。

传统型等离子切割机需要另外接空压机，并且对空压机参数有一定要求。如果空压机太小，会造成供气不足，机器无法正常工作。空压机太大，因为重量太重，不方便移动。另外空压机都带有储气罐，需要使用减压阀调节气压并过滤水分，对使用者造成了不必要的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内置气泵的等离子切割机，以缓解现有技术中等离子切割机使用不便的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种内置气泵的等离子切割机，包括箱体、气泵和控制器；

所述箱体内设置有隔板，所述隔板将所述箱体分隔成第一腔体和第二腔体，且所述隔板上设置有隔热层；

所述气泵位于所述第一腔体内，所述控制器位于所述第二腔体内。

本实用新型实施例提供了第一种可能的实施方式，其中，上述第二腔体内设置有错相/缺相检测器，防止因接错相序造成所述气泵反转烧坏。

本实用新型实施例提供了第二种可能的实施方式，其中，上述第二腔体内还设置有温度传感器和过热保护指示灯，以防止机器因过热造成电路损坏；

所述温度传感器通过所述控制器与所述过热保护指示灯连接。

本实用新型实施例提供了第三种可能的实施方式，其中，上述箱体上设置有气泵自动开关，启动所述气泵检气和/或启动所述气泵工作。

本实用新型实施例提供了第四种可能的实施方式，其中，上述箱体内设置有多个散热风扇，以保证机器散热性和持续工作的能力。

本实用新型实施例提供了第五种可能的实施方式，其中，上述箱体上设置有多处用于提高散热速率的散热口。

本实用新型实施例提供了第六种可能的实施方式，其中，上述散热风扇为三个。

本实用新型实施例提供了第七种可能的实施方式，其中，上述箱体上设置有可与CNC数控系统匹配的弧压采样端口。

本实用新型实施例提供了第八种可能的实施方式，其中，上述箱体底部设置有万向轮。

本实用新型实施例提供了第九种可能的实施方式，其中，上述箱体包括底板、前板、后板、侧板和盖板；

所述侧板上开设有所述散热口，所述底板位于所述气泵处开设有所述散热口。

有益效果：

本实用新型实施例提供了一种内置气泵的等离子切割机，包括箱体、气泵和控制器；箱体内设置有隔板，隔板将箱体分隔成第一腔体和第二腔体，且隔板上设置有隔热层；气泵位于第一腔体内，控制器位于第二腔体内。利用无油静音直通气泵提供气源给等离子弧切割机，从而取消了储气罐，省去了连接气路，减少了整机体积。使机器无需另外接空压机，直接接上三相380V电源即可直接工作使用，减少了整机的体积和重量，特别方便携带和工作。并且通过隔板将箱体内部分隔成两部分，区分开气泵与其他设备，并且在隔板上设置隔热层，减小气泵工作时产生的热量对其他设备的影响，提高切割机整体的工作稳定性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的内置气泵的等离子切割机中第二腔体的结构示意图；

图2为内置气泵的等离子切割机内部的俯视图；

图3为内置气泵的等离子切割机的侧视图。

图标：100－箱体；200－气泵；300－隔板；310－第一腔体；320－第二腔体；400－气泵自动开关；500－散热风扇；600－散热口；700－万向轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参考图1－图3所示：

本实用新型实施例提供了一种内置气泵200的等离子切割机，包括箱体100、气泵200和控制器；箱体100内设置有隔板300，隔板300将箱体100分隔成第一腔体310和第二腔体320，且隔板300上设置有隔热层；气泵200位于第一腔体310内，控制器位于第二腔体320内。

本实用新型实施例提供了一种内置气泵200的等离子切割机，包括箱体100、气泵200和控制器；箱体100内设置有隔板300，隔板300将箱体100分隔成第一腔体310和第二腔体320，且隔板300上设置有隔热层；气泵200位于第一腔体310内，控制器位于第二腔体320内。利用无油静音直通气泵200提供气源给等离子弧切割机，从而取消了储气罐，省去了连接气路，减少了整机体积。使机器无需另外接空压机，直接接上三相380V电源即可直接工作使用，减少了整机的体积和重量，特别方便携带和工作。并且通过隔板300将箱体100内部分隔成两部分，区分开气泵200与其他设备，并且在隔板300上设置隔热层，减小气泵200工作时产生的热量对其他设备的影响，提高切割机整体的工作稳定性。

具体的，在现有技术中，用户需要为等离子切割机单独配置特定型号的气泵200，还需要为气泵200配置储气设备，设备成本高，而且设备体积大，携带困难，而且不同型号的等离子切割机需要的气泵200型号不同，提高了用户的成本，同时也给用户带来诸多不便。而本实施例提供的内置气泵200的等离子切割机，在箱体100内设置气泵200，提高内置气泵200的等离子切割机的结构紧凑性，便于用户携带，而且无需储气设备，极大的提高了工作效率。

其中，控制器和气泵200设有单独的舱室(分别设置在第一腔体310和第二腔体320)和散热通风道。本系统的切割机箱体100内的散热器采用了上下叠列的方式，能够使并列的两个舱室的宽度不至于超宽，减小占地体积，提高便携性。

其中当气泵200工作时会产生大量的热，这些热量会逸散，通过隔板300上设置的隔热层，能够避免气泵200工作时产生的热量直接逸散到第一腔体310内，从而避免设置在第一腔体310内的电子器件受到大量热量的侵袭，提高内置气泵200的等离子切割机工作的稳定性；并且提高设置在第一腔体310内电子器件的使用寿命。

具体的，箱体100上还设置有数显电流表，用户通过数显电流表能够清楚的得知内置气泵200的等离子切割机的工作状态。

并且箱体100上还设置有航空插座、接地插座和割枪插座；通过割枪插座与割枪连接。

本实施例的可选方案中，第二腔体320内设置有错相/缺相检测器，防止因接错相序造成气泵200反转烧坏。

第二腔体320内设置有错相/缺相检测器，通过错相/缺相检测器能够及时检测输入电源是否合格，如果输入电源不符合要求，控制器会第一时间断开电路并进行报警，同时提醒用户，避免因接错相序造成气泵200反转烧坏。

需要指出的是，箱体100上设置有错相/缺相报警器，错相/缺相检测器通过控制器与错相/缺相报警器连接，当错相/缺相时，控制器会控制错相/缺相报警器进行报警。

本实施例的可选方案中，第二腔体320内还设置有温度传感器和过热保护指示灯，以防止机器因过热造成电路损坏；温度传感器通过控制器与过热保护指示灯连接。

具体的，第二腔体320内还设置有温度传感器，通过温度传感器能够实时监测第二腔体320内的温度，当第二腔体320内的温度超过阈值时，控制器会第一时间断开电源，并且控制过热保护指示灯工作，提醒用户，避免第二腔体320内的电子器件烧毁。

其中，温度传感器通过控制器与过热保护指示灯连接，温度传感器实时监测获得的数据传输到控制器内，控制器会将温度传感器测得的数据与预设值进行对比，当温度传感器测得的温度数值大于控制器内的预设值时，控制器会断开电源，并且控制过热保护指示灯工作，以提醒用户。

本实施例的可选方案中，箱体100上设置有气泵自动开关400，启动气泵200检气和/或启动气泵200工作。

箱体100上设置有气泵自动开关400，当无需内置气泵200的等离子切割机进行切割工作时打开气泵自动开关400，气泵200会进行检气工作，保证气泵200正常。当总开关打开时(即内置气泵200的等离子切割机进行切割工作时)打开气泵自动开关400，气泵200会马上进入工作状态，为内置气泵200的等离子切割机供气。

本实施例的可选方案中，箱体100内设置有多个散热风扇500，以保证机器散热性和持续工作的能力。

本实施例的可选方案中，散热风扇500为三个。

需要指出的是，箱体100内设置有多个散热风扇500，通过散热风扇500对第一腔体310和第二腔体320进行散热，避免热量长久的堆积在第一腔体310和第二腔体320内，为设置在第一腔体310和第二腔体320内的设备提供良好的工作环境。

具体的，散热风扇500的数量为三个，其中一个散热风扇500用于第一腔体310的散热工作，两个散热风扇500用于第二腔体320的散热工作。因为气泵200在工作时易产生大量的热，所以通过两个散热风扇500，快速散热，保证机器散热性和持续工作的能力。

本实施例的可选方案中，箱体100上设置有多处用于提高散热速率的散热口600。

具体的，箱体100上设置有多出散热口600，通过散热口600能够快速的将第一腔体310和第二腔体320内的热量排出，提高散热风扇500的散热效率，避免第一腔体310和第二腔体320内的热量堆积。

其中，散热口600出设置有导风板，具体的，导风板上设置有多出凹坑，通过凹坑提高热风与空气的接触面积，提高散热效率。而且，通过导风板将从散热口600排出的热风吹向上方，避免热风在箱体100四周徘徊，提高散热效率。

本实施例的可选方案中，箱体100上设置有可与CNC数控系统匹配的弧压采样端口。

本实施例的可选方案中，箱体100底部设置有万向轮700。

具体的，在箱体100底部设置有万向轮700，通过万向轮700提高内置气泵200的等离子切割机的便携能力(方便内置气泵200的等离子切割机的移动，用户只需推动内置气泵200的等离子切割机即可，无需搬运)。需要指出的是，现有技术中对于等离子切割机的移动均需要人员或起重设备搬运。

本实施例的可选方案中，箱体100包括底板、前板、后板、侧板和盖板；侧板上开设有散热口600，底板位于气泵200处开设有散热口600。

具体的，箱体100包括底板、前板、后板、侧板和盖板；底板、前板、后板、侧板和盖板相互连接围成箱体100。

其中，侧板上开设有散热口600，散热风机将第一腔体310和第二腔体320内的热量通过散热口600排出。

需要指出的是，底板上位于气泵200的地方上也开设有散热口600，通过此散热口600进一步提高第一腔体310的散热能力，避免气泵200产生的大量热量堆积。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。