本实用新型涉及焊接模具领域，特别是一种用于重型注浆钢管的焊接模具。
背景技术：
现有的高层建筑要求承重柱具有较高的承载能力，因此发展出一种能够在钢管内腔和外壁灌浆的装配式立柱，其中重型的装配式注浆钢管单根重量能够达到上十吨。中国专利文献CN206158011U记载了一种半装配式超高强钢管注浆叠合柱结构，该方案采用了利用环形连接隔板现场焊接连接的方式，但是该结构的施工效率较低，尤其是，现场的焊接施工条件较差，焊后质量难以保障，容易出现安全隐患。现有技术中的注浆钢管。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种重型注浆钢管的焊接模具，能够提高焊接精度，提高成品率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种重型注浆钢管的焊接模具，支撑底板上设有两个相对的限位底板，限位底板之间的槽用于限位底部的壁板；
限位底板上设有两个侧限位板，侧限位板上设有顶限位板，限位底板、侧限位板与顶限位板之间形成槽用于限位两侧的壁板；
顶限位板的内壁设有用于限位顶部的壁板的槽，顶部和两侧的壁板用勾头螺栓穿过注浆孔固定。
优选的方案中，勾头螺栓穿过注浆孔，再穿过壁板，然后再穿过固定垫块，然后与螺母连接。
优选的方案中，在两侧的壁板之间设有支撑板。
优选的方案中，所述的侧限位板与限位底板之间焊接连接。
优选的方案中，多个加强筋与侧限位板、限位底板和支撑底板焊接连接。
优选的方案中，在勾头螺栓的端头设有方头，方头与磁性套筒套接，磁性套筒上设有手柄。
优选的方案中，所述的支撑底板的底部设有可调支脚。
优选的方案中，顶限位板与侧限位板之间通过定位螺母销固定连接。
优选的方案中，在顶限位板上设有永磁块，顶限位板与侧限位板之间通过磁力连接。
优选的方案中，在顶限位板与侧限位板之间通过定位销定位连接。
本实用新型提供的一种重型注浆钢管的焊接模具，通过设置的中部定位焊模，能够精确定位壁板的位置，从而确保焊接精度。优选的方案中，设置的勾头螺栓结构，能够方便地固定壁板，便于安装和拆卸。设置的可调支脚，能够方便的将定位焊模调平，尤其是能够精确调节到合适的高度，以和其他部件或工装进行精密组装。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型中定位焊模的横截面示意图。
图2为本实用新型中重型注浆钢管的结构示意图。
图3为本实用新型中壁板的结构示意图。
图中：管柱1，扩边端头101，扩边端头法兰102，端头法兰103，注浆孔104，壁板2，定位焊模3，顶限位板31，固定垫块32，勾头螺栓33，侧限位板34，限位底板35，支撑底板36，方头37，磁性套筒38，支撑板39，定位螺母销30，可调支脚4。
具体实施方式
如图2中，一种重型注浆钢管，包括管柱1，在管柱1的一端设有扩边端头101，在扩边端头101的边缘设有扩边端头法兰102；扩边端头101形成包括多个侧壁的空腔，管柱1的另一端能够被套合在所述空腔内，在管柱1的所述另一端靠近端头的侧壁设有用于与扩边端头法兰102连接的端头法兰103。由此结构，将一根管柱1的下端插入到另一根管柱1的上端，使其互相套合，然后再将扩边端头法兰102和扩边端头101连接在一起，从而实现叠合连接，大幅增强了注浆钢管叠合柱的承重能力，尤其是侧向受力条件大幅改善。但是该结构的加工难度较大，尤其是扩边端头101与管柱套接的位置，需要较高的精度，以减少安装难度。
实施例1：
如图1、3中，一种重型注浆钢管的焊接模具，其特征是：支撑底板36上设有两个相对的限位底板35，限位底板35之间的槽用于限位底部的壁板2；
限位底板35上设有两个侧限位板34，侧限位板34上设有顶限位板31，限位底板35、侧限位板34与顶限位板31之间形成槽用于限位两侧的壁板2；
顶限位板31的内壁设有用于限位顶部的壁板2的槽，顶部和两侧的壁板2用勾头螺栓33穿过注浆孔104固定。由此结构，精确定位壁板2的位置，便于与其他焊接工装进行连接。例如另案申请的扩边端头焊模。
优选的方案如图1中，勾头螺栓33穿过注浆孔104，再穿过壁板2，然后再穿过固定垫块，然后与螺母连接。由此结构，在安装和拆卸过程中，通过磁性套筒38转动勾头螺栓33，将勾头螺栓33转动到位，例如勾住注浆孔104后再紧固螺母。或松开螺母后，再转动磁性套筒38使勾头螺栓33从注浆孔104脱出。
优选的方案如图1中，在两侧的壁板2之间设有支撑板39。由此结构，进一步提高壁板2的定位精度。
优选的方案中，所述的侧限位板34与限位底板35之间焊接连接。
优选的方案中，多个加强筋与侧限位板34、限位底板35和支撑底板36焊接连接。由此结构，提高整体强度。
优选的方案中，在勾头螺栓33的端头设有方头37，方头37与磁性套筒38套接，磁性套筒38上设有手柄。
优选的方案中，所述的支撑底板36的底部设有可调支脚4。设置的可调支脚，能够方便的将定位焊模调平，尤其是能够精确调节到合适的高度，以和其他部件或工装进行精密组装。例如和用于异型端头焊接的扩边端头焊模组装连接。
优选的方案中，顶限位板31与侧限位板34之间通过定位螺母销30固定连接。
优选的方案中，在顶限位板31上设有永磁块，顶限位板31与侧限位板34之间通过磁力连接。由此结构，提高工装定位效率。
优选的方案中，在顶限位板31与侧限位板34之间通过定位销定位连接。由此结构，提高定位精度。
采用至少两个中部定位焊模3辅助进行壁板2的焊接，焊接过程中，先放入底部的壁板2和两侧的壁板2，在两侧的壁板2之间加入支撑板39以确保壁板2的定位精度；
检测合格后，将底部的壁板2和两侧的壁板2通过点焊连接；
再安装顶部的壁板2和顶限位板31，将顶部的壁板2和两侧的壁板2通过点焊连接。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。