一种模具制造中的废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种废料收集装置，尤其涉及一种模具制造中的废料收集装置。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，为了降低实际的生产成本，冲压生产越来越趋向于自动化生产，但是在冲压生产中如何对废料进行收集和传送是一个急需解决的问题，可是现有的冲压机的生产中没有专门的排废料装置，生产的废料需要人工清理，同时不能对废料的大小进行区分收集，不便于后续的回收使用。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能自动将冲压过程中的废料进行收集，同时能对大小不同的废料进行区分整理，便于后续回收使用的模具制造中的废料收集装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模具制造中的废料收集装置，包括冲压机、第一斜板、横板、第二斜板、驱动机构、第一同步带、第二同步带、推动板、小料收集箱、第一大料收集箱、中料收集箱、过滤网、第二大料箱、吸附板、横移气缸和吸盘；所述冲压机上设有多个废料出口；所述废料出口下端一侧设有相连设置的第一斜板、横板和第二斜板，且上述三者均开有第一落料孔；所述第一斜板和第二斜板分别与横板倾斜设置；所述横板下端设有通过驱动机构可传动的第一同步带，上述第一同步带上开有比第一落料孔直径小的第二落料孔；所述第一斜板的下端位于第一同步带一端，第二斜板的下端位于第一同步带的上方；所述第一同步带一侧设有通过驱动机构可传动，并与第一同步带平行的第二同步带；所述第二同步带上设有多个第二落料孔，且第一同步带传动的速度比第二同步带的慢；所述第二同步带上设有推动板，且推动板的前端设置在第一同步带上；所述第一同步带和第二同步带下方设有小料收集箱；所述第一同步带左侧设有第一大料收集箱，右侧设有中料收集箱，且中料收集箱上端设有过滤网，且过滤网孔的直径位于第一落料孔的直径和第二落料孔的直径之间；所述中料收集箱一侧设有第二大料收集箱；所述第二大料收集箱一侧设有吸附板；所述吸附板上设有横移气缸，且横移气缸的活塞杆指向中料收集箱；所述横移气缸的前端设有多个吸盘。

优选的，所述第一大料收集箱一端设有可拆卸相连的支撑板；所述支撑板上设有通过升降气缸可上下升降的升降块；所述升降块上设有推动气缸；所述推动气缸的前端设有指向横板的移动块。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、主动轮和从动轮；所述驱动电机与主动轮相连。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的模具制造中的废料收集装置，整体结构简单，操作方便省力，可以自动对由冲压机产生的废料进行分类集，分别收集大型废料、小型废料和中型废料，便于后续的重复回收利用，提升了生产加工的效率，降低了生产成本，满足了企业的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的立体结构示意图；

附图2为附图1中的局部放大图；

附图3为附图1中的局部放大图；

其中：1、冲压机；2、第一斜板；3、横板；4、第二斜板；5、第一同步带；6、第二同步带；7、推动板；8、小料收集箱；9、第一大料收集箱；10、中料收集箱；11、过滤网；12、废料出口；20、第一落料孔；50、第二落料孔；30、支撑板；31、升降气缸；32、升降块；33、推动气缸；34、移动块；40、挡板；50、主动轮；51、从动轮；52、驱动电机；60、第二大料收集箱；61、吸附板；62、横移气缸；63、吸盘。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-3所示的本实用新型所述的一种模具制造中的废料收集装置，包括冲压机1、第一斜板2、横板3、第二斜板4、驱动机构、第一同步带5、第二同步带6、推动板7、小料收集箱8、第一大料收集箱9、中料收集箱10和过滤网11；所述冲压机1上设有多个废料出口12；所述废料出口12下端一侧设有相连设置的第一斜板2、横板3和第二斜板4，且上述三者均开有第一落料孔20；所述第一斜板2和第二斜板4分别与横板3倾斜设置；所述横板3下端设有通过驱动机构可传动的第一同步带5，上述第一同步带5上开有比第一落料孔20直径小的第二落料孔50；所述第一斜板2的下端位于第一同步带5一端，第二斜板4的下端位于第一同步带5的上方；所述第一同步带5一侧设有通过驱动机构可传动，并与第一同步带5平行的第二同步带6；所述第二同步带6上设有多个第二落料孔50，且第一同步带5传动的速度比第二同步带6的慢；所述第二同步带6上设有推动板7，且推动板7的前端设置在第一同步带5上；所述第一同步带5和第二同步带6下方设有小料收集箱8；所述第一同步带5左侧设有第一大料收集箱9，右侧设有中料收集箱10，且中料收集箱10上端设有过滤网11，且过滤网孔11的直径位于第一落料孔20的直径和第二落料孔50的直径之间。

所述第一大料收集箱9一端设有可拆卸相连的支撑板30；所述支撑板30上设有通过升降气缸31可上下升降的升降块32；所述升降块32上设有推动气缸33；所述推动气缸33的前端设有指向横板3的移动块34。

所述第一斜板2和横板3之间的角度大于第二斜板4与横板3之间的角度。所述第一同步带5一端设有挡板40，这是为了防止废料从第一同步带上掉落出去。

驱动机构包括驱动电机52、主动轮50和从动轮51；所述驱动电机52与主动轮50相连。所述中料收集箱10一侧设有第二大料收集箱60；所述第二大料收集箱60一侧设有吸附板61；所述吸附板61上设有横移气缸62，且横移气缸62的活塞杆指向中料收集箱10；所述横移气缸62的前端设有多个吸盘63。

在上述的模具制造中的废料收集装置中，根据废料形状的大小，将废料分为大型废料、中型废料和小型废料，小型废料为能从第二落料孔掉下的废料，中型废料为处于第一落料孔和第二落料孔之间的废料，大型废料为大于第一落料孔的废料。

具体工作中，当冲压机进行冲压生产时，废料自动从废料出口流入到横板、第一斜板和第二斜板中。

进入第一斜板上的大型废料直接流入到左侧的第一大料收集箱内，中型废料和小型废料落到第一同步带上，并通过第一同步带上的第二落料孔让小型废料落入到小料收集箱内，而中型废料直接通过第一同步带传送到右侧的中料收集箱内。

进入横板上的大型废料直接留在横板上，从横板上的第一落料孔落下的中型废料和小型废料落到第一同步带上，并通过第一同步带上的第二落料孔将小型废料落入到小料收集箱内，而中型废料直接通过第一同步带传送到右侧的中料收集箱内。

进入第二斜板上的大型废料直接流入到第一同步带上，然后通过第一同步带流入到右侧中料收集箱的过滤网上；中型废料和小型废料从第二斜板的第一落料孔上落下到第一同步带上，并通过第一同步带上的第二落料孔将小型废料落入到小料收集箱内，而中型废料和大型废料直接传送到右侧的中料收集箱内，最后中型废料流入到中料收集箱内，而大型废料被过滤在中料收集箱的过滤网上。

进一步的，为了避免过滤网上有过多的大型废料，导致中型废料无法落下，此时利用横移气缸将吸盘往前移动到一定的位置，六个吸盘将大型废料吸住，然后送入到第二大料收集箱中。

其中，当第一同步带上的废料过多时，由于第一同步带的传送速度比第二同步带的慢，这样推动板就通过第二同步带的带动，迅速的将第一同步带上的中型废料和大型废料进行推动，将中型废料和大型废料通过中型废料箱上的过滤网进行过滤分离；当横板上的废料过多时，直接落到第二同步带上，并利用第二同步带上的第二落料孔将小型废料过滤到小型废料箱中，大型和中型的废料进入分别接入到右侧的中料收集箱和第二大料收集箱。

进一步的，当横板上废料堆积过多时，可以利用升降气缸将升降块上的推动气缸往上移动到合适的位置，然后通过推动气缸上的移动块将横板上的大型废料推入到第一同步带上，再由第一同步带进行传送。

本实用新型的模具制造中的废料收集装置，整体结构简单，操作方便省力，可以自动对由冲压机产生的废料进行分类集，分别收集大型废料、小型废料和中型废料，便于后续的重复回收利用，提升了生产加工的效率，降低了生产成本，满足了企业的需求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。