一种铣床线条打磨装置的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种铣床线条打磨装置。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

利用铣床作线条打磨处理时，因现有的铣床多为整体设计结构，其夹持结构作用距离有限，在对较长工件进行线条打磨时，不便操作，而且车间铣床加工时，产生的废屑不能得到有效的收集，使这些废屑散落在车间的各处，造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铣床线条打磨装置，结构简单易于实现，通过第二液压缸控制夹具夹持固定工件，第二电动推杆提供动力，实现工件在直线方向上平稳移动，从而实现工件的线条打磨处理，而且工件打磨动作设置在底座的凹槽上，加工过程中产生的废屑全部落入凹槽内，便于收集，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床线条打磨装置，包括主架，所述主架上设置有空腔，所述主架的一侧设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴的一端和滑块的一侧固定连接，所述滑块滑动卡接在空腔内，所述滑块的下侧通过支杆和第一液压缸的顶部固定连接，所述第一液压缸的活塞杆一端和电机的顶部固定连接，所述电机的输出轴一端通过联轴器和铣刀传动连接，所述主架的下方设置有底座，所述底座的中间设置有凹槽，所述底座的两侧对称设置有支撑座，所述支撑座和底座的一侧滑动连接，所述底座的一侧和第一连接杆的一端固定连接，所述第一连接杆的另一端和第二连接杆的一端固定连接，所述第二连接杆的另一端和连接块的一侧固定连接，所述底座的一侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴一端和连接块的一侧固定连接，两组所述支撑座的上方对称设置有两组第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆一端设置有夹具。

优选的，所述主架的一侧为开放结构，所述第一电动推杆的输出轴通过主架开放的一侧活动套接在空腔内。

优选的，所述空腔的下方主架上设置有贯穿的卡槽，所述支杆贯穿滑动卡接在卡槽内。

优选的，所述夹具设置在底座顶部凹槽的上方。

优选的，所述支撑座的底部设置有卡扣，所述底座的两侧设置有对称的卡槽，且卡扣滑动卡接在卡槽内。

优选的，所述第一连接杆对称设置有两组，所述第二连接杆对称设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第二液压缸控制夹具夹持固定工件，并通过第二电动推杆推动连接块，从而实现工件做匀速直线运动，使装置适用于较长工件的线条打磨处理；

2、本实用新型的底座设有凹槽，不仅对打磨过程中产生的废屑进行有效收集，而且连接块设置在凹槽的底部，连接块和工件间不会发生接触，使装置适用于不同体积结构的工件加工，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的侧视剖视图；

图3为本实用新型底座的俯视剖视图。

图中：1主架、2空腔、3第一电动推杆、4滑块、5第一液压缸、6电机、7铣刀、8底座、9支撑座、10夹具、11第一连接杆、12第二连接杆、13第二电动推杆、14连接块、15第二液压缸、16支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铣床线条打磨装置，包括主架1，所述主架1上设置有空腔2，所述主架1的一侧设置有第一电动推杆3，所述第一电动推杆3的输出轴的一端和滑块4的一侧固定连接，所述滑块4滑动卡接在空腔2内，所述第一电动推杆3提供动力，实现了滑块4在空腔2内的滑动；所述滑块4的下侧通过支杆16和第一液压缸5的顶部固定连接，所述第一液压缸5的活塞杆一端和电机6的顶部固定连接，所述电机6的输出轴一端通过联轴器和铣刀7传动连接，第一液压缸5控制铣刀7在竖直方向上移动，电机6控制铣刀7高速转动完成打磨处理；所述主架1的下方设置有底座8，所述底座8的中间设置有凹槽，凹槽对打磨产生的废屑进行有效收集；所述底座8的两侧对称设置有支撑座9，所述支撑座9和底座8的一侧滑动连接，所述底座8的一侧和第一连接杆11的一端固定连接，所述第一连接杆11的另一端和第二连接杆12的一端固定连接，所述第二连接杆12的另一端和连接块14的一侧固定连接，通过第一连接杆11和第二连接杆12连接，使连接块14设置在底座8的凹槽底部，连接块14和工件不会发生接触，不会影响铣床工作；所述底座8的一侧设置有第二电动推杆13，所述第二电动推杆13的输出轴一端和连接块14的一侧固定连接，第二电动推杆13控制连接块14做直线匀速运动，从而使工件实现直线匀速运动；两组所述支撑座9的上方对称设置有两组第二液压缸15，所述第二液压缸15的活塞杆一端设置有夹具10，第二液压缸15控制夹具10实现对工件的夹层固定。

具体的，所述主架1的一侧为开放结构，所述第一电动推杆3的输出轴通过主架1开放的一侧活动套接在空腔2内，使第一电动推杆3能够正常运行。

具体的，所述空腔2的下方主架1上设置有贯穿的卡槽，所述支杆16贯穿滑动卡接在卡槽内，使支杆16能够正常滑动。

具体的，所述夹具10设置在底座8顶部凹槽的上方，保证打磨产生的废屑完全落入凹槽内，便于回收清理。

具体的，所述支撑座9的底部设置有卡扣，所述底座8的两侧设置有对称的卡槽，且卡扣滑动卡接在卡槽内，保证支撑座9沿卡槽做直线匀速运动。

具体的，所述第一连接杆11对称设置有两组，所述第二连接杆12对称设置有两组，通过第一连接杆11和第二连接杆12使连接块14和工件同步运动。

工作原理：将工件调整好角度，放置在两个夹具10之间，两组第二液压缸15运行，将工件稳固夹持在两个夹具10之间，第一电动推杆3运行，将铣刀7调整至适当位置，第一液压缸5运行，将铣刀7调整至适当高度，电机6运行，使铣刀7高速转动，对工件实现打磨动作，与此同时，第二电动推杆13运行，推动连接块14移动，从而使工件做直线匀速运动，对工件实现线条打磨处理；在打磨过程中，产生的废屑全部落入底座8的凹槽内，便于后期操作人员对废屑进行收集清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。