一种自动化生产加工用举升翻转装置的制作方法

本实用新型涉及自动化生产技术领域，具体为一种自动化生产加工用举升翻转装置。

背景技术：

自动化生产加工中经常需要使用到举升装置和翻转装置，现有技术中的举升装置和翻转装置无法组合集成，占地面积大，现缺少一种自动化生产加工用举升翻转装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化生产加工用举升翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产加工用举升翻转装置，包括基座和升降架，所述升降架的左右两侧均固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒中螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端均通过轴承活动连接于基座，所述丝杆靠近底端处连接有第一齿轮，所述基座上还对称安装有第一电机，所述第一电机的输出端均连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮互相啮合，所述升降架顶部的左侧固定安装有液压缸，所述升降架上还开设有滑槽，所述滑槽中设置有可沿着滑槽移动的移动架，所述液压缸的输出端固定连接到移动架，所述移动架的右侧通过轴承活动安装有第一顶针，所述升降架顶部的右侧固定安装有固定架，所述固定架的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆的左端安装有第二顶针。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动化生产加工用举升翻转装置，所述基座和升降架均水平设置，所述升降架位于基座的正上方。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动化生产加工用举升翻转装置，所述螺纹套筒通过焊接的方式固定连接于升降架，所述丝杆和螺纹套筒均竖直设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动化生产加工用举升翻转装置，所述移动架和固定架均为L型，所述固定架通过螺栓固定连接于升降架。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动化生产加工用举升翻转装置，所述第一电机为同步电机，所述第一电机、液压缸和第二电机均通过螺栓固定。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动化生产加工用举升翻转装置，所述第一顶针和第二顶针左右对应设置，所述第一顶针和第二顶针位于同一水平高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种自动化生产加工用举升翻转装置，两组同步的第一电机同时驱动第二齿轮转动，第二齿轮和第一齿轮互相啮合，从而使第一齿轮带动丝杆旋转，利用螺纹传动原理，此时升降架会自由升降，实现对升降架高度的调节，通过液压缸推动移动架沿着滑槽左右移动，将待加工工件夹持固定在第一顶针和第二顶针之间，利用第二电机为第二顶针转动提供动力，从而使得被夹持的工件能够翻转，实现将升降机构和翻转机构的集成，减少占地面积，具有很高的实用性，大大提升了该一种自动化生产加工用举升翻转装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化生产加工用举升翻转装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动化生产加工用举升翻转装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种自动化生产加工用举升翻转装置的升降架下降时结构示意图。

图中：1基座、2升降架、3螺纹套筒、4丝杆、5第一齿轮、6第一电机、7第二齿轮、8液压缸、9滑槽、10移动架、11第一顶针、12固定架、13第二电机、14转杆、15第二顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化生产加工用举升翻转装置，包括基座1和升降架2，所述升降架2的左右两侧均固定安装有螺纹套筒3，所述螺纹套筒3中螺纹连接有丝杆4，所述丝杆4的底端均通过轴承活动连接于基座1，所述丝杆4靠近底端处连接有第一齿轮5，所述基座1上还对称安装有第一电机6，所述第一电机6的输出端均连接有第二齿轮7，所述第二齿轮7和第一齿轮5互相啮合，所述升降架2顶部的左侧固定安装有液压缸8，所述升降架2上还开设有滑槽9，所述滑槽9中设置有可沿着滑槽9移动的移动架10，所述液压缸8的输出端固定连接到移动架10，所述移动架10的右侧通过轴承活动安装有第一顶针11，所述升降架2顶部的右侧固定安装有固定架12，所述固定架12的右侧固定安装有第二电机13，所述第二电机13的输出端通过联轴器连接有转杆14，所述转杆14的左端安装有第二顶针15。

具体的，所述基座1和升降架2均水平设置，所述升降架2位于基座1的正上方。

具体的，所述螺纹套筒3通过焊接的方式固定连接于升降架2，所述丝杆4和螺纹套筒3均竖直设置。

具体的，所述移动架10和固定架12均为L型，所述固定架12通过螺栓固定连接于升降架2。

具体的，所述第一电机6为同步电机，所述第一电机6、液压缸8和第二电机13均通过螺栓固定。

具体的，所述第一顶针11和第二顶针15左右对应设置，所述第一顶针11和第二顶针15位于同一水平高度。

工作原理：本实用新型一种自动化生产加工用举升翻转装置，使用时，两组同步的第一电机6同时驱动第二齿轮7转动，第二齿轮7和第一齿轮5互相啮合，从而使第一齿轮5带动丝杆4旋转，利用螺纹传动原理，此时升降架2会自由升降，实现对升降架2高度的调节，通过液压缸8推动移动架10沿着滑槽9左右移动，将待加工工件夹持固定在第一顶针11和第二顶针15之间，利用第二电机13为第二顶针15转动提供动力，从而使得被夹持的工件能够翻转，实现将升降机构和翻转机构的集成，减少占地面积，具有很高的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。