一种新型结构铣刀片的制作方法

本实用新型涉及一种数控机床领域，具体为一种新型结构铣刀片。

背景技术：

在卧式车床上能车削米制、英寸制、模数和径节制四中螺纹，无论车削那种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格关系，即主轴每转一周，刀具应均匀移动一个导程的距离。它们的运动关系是主轴带着工件一起移动，主轴的运动经交换齿轮传到进给箱，由进给箱经变速后再传给丝杠，由丝杠和溜板箱上的开合螺母配合带动刀架作直线运动，这样工件的移动和刀架的移动都是通过主轴的带动来实现的，从而保证了工件和刀具之间严格的运动关系。

常用车床上的铣刀在使用时铣刀在安装时高度不够容易导致啃刀，使得铣刀磨损过大，同时也对磨具的切割不准确，造成资源的浪费，此外，刀刃口磨得不光洁，切削液不适当，切削速度和工件材料不适合以及切削过程产生振动，会使得产生的螺纹表面粗糙，还有齿轮传动存在周期性误差时，会导致产生的螺纹的螺距不准确，有些铣刀在制作时由于材料不合格，导致铣刀断裂，脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型结构铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种新型结构铣刀，包括铣刀本体、上表面、中心定位孔、刀刃凹槽、固定座、铣刀基体、紧固螺栓、刀刃侧体和铣刀，所述铣刀本体下端设置有固定座，所述固定座上端设置有铣刀基体，所述铣刀基体上端设置有刀刃侧体，所述刀刃侧体右端设置有铣刀，所述铣刀右端设置有刀刃凹槽，所述铣刀中心设置有紧固螺栓，所述铣刀本体设置有上表面，且其中心设置有中心定位孔。

进一步的，所述铣刀材料为硬质合金，是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉末冶金工艺制造而成，常温下硬度高，耐磨性好，且抗弯强度高，耐冲击。

进一步的，所述铣刀本体的上表面设置有12个铣刀，且分别成15°，使得在旋转时，每个铣刀受力均匀。

进一步的，所述紧固螺栓直径为2mm，铣刀为一菱形结构，且超出刀刃侧体所围成的圆的直径2mm。

进一步的，所述中心定位孔的直径为10mm，通过螺丝拧入固定在工作台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型结构铣刀采用硬质合金材料，能耐高温，且在高温时能够保持其良好的切削性能，切削时可选用比高速钢多倍的切削速度，常温下硬度高，耐磨性好，且抗弯强度高，耐冲击，刀刃有很强的韧性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-铣刀本体、2-上表面、3-中心定位孔、4-刀刃凹槽、5-固定座、6-铣刀基体、7-紧固螺栓、8-刀刃侧体、9-铣刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型结构铣铣刀，包括铣刀本体1、上表面2、中心定位孔3、刀刃凹槽4、固定座5、铣刀基体6、紧固螺栓7、刀刃侧体8和铣刀9，其特征在于：所述铣刀本体1下端设置有固定座5，所述固定座5上端设置有铣刀基体6，所述铣刀基体6上端设置有刀刃侧体8，所述刀刃侧体8右端设置有铣刀9，所述铣刀9右端设置有刀刃凹槽4，所述铣刀9中心设置有紧固螺栓7，所述铣刀本体1设置有上表面2，且其中心设置有中心定位孔3，所述铣刀9材料为硬质合金，是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉末冶金工艺制造而成，常温下硬度高，耐磨性好，且抗弯强度高，耐冲击，所述铣刀本体1的上表面2设置有12个铣刀，且分别成15°，使得在旋转时，每个铣刀受力均匀，所述紧固螺栓7直径为2mm，铣刀9为一菱形结构，且超出刀刃侧体8所围成的圆的直径2mm，所述中心定位孔3的直径为10mm，通过螺丝拧入固定在工作台上，所述铣刀本体1上表面2上刻有铣刀9的规格参数，如铣刀可承受的最高温度与最高转速。

工作原理：将铣刀9通过紧固螺栓固定在刀刃侧体8上，然后用螺丝通过中心定位孔3将铣刀本体1固定在工作台上，由于铣刀9是超出刀刃侧体8所围成的圆的直径2mm，当模具在工作设备机器的带动下前进至铣刀本体1时，启动铣刀9，使其高速旋转，在模具上刻下凹槽，产生的铁屑在刀刃凹槽4中堆积，在冷却水的冲击下被冲下工作台，转速可调整。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。