一种模腔加工用的铣刀延长杆的制作方法

本实用新型涉及一种延长杆，具体涉及一种模腔加工用的铣刀延长杆。

背景技术：

在模腔加工中，常需要在模腔中加工多个侧槽型面，通过侧槽型面的切削深度来调整瓶子的容量，在加工过程中，由于模腔内部结构复杂，普通铣刀进入加工使会产生干涉，影响模腔加工的进行，所以使用普通铣刀无法进入加工，现有的加工模腔内侧槽型面为采用电火花加工，但是点火花加工效率是极度底下的，极度耗时，而且还须提前加工电极，以加工一个设有4个侧槽型面的模腔为例，电火花加工一个侧槽型面就需要2.5小时，四个侧槽型面则需要10小时，所以使用传统方法有3个弊端：一是高耗时、二是需要提前加工电极、三是电极材料比较昂贵，严重抑制了模腔加工的进行，不利于大批量模腔加工的进行，并且电火花加工出来的模腔侧槽型面的精度不高，侧槽型面上会出现电火花加工后残留的腐蚀金属颗粒，需要进行打磨处理，增长了加工时间的同时增加了加工工序，进而大大提高加工成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模腔加工用的加工精度高、加工效率高、适用性强的铣刀延长杆。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模腔加工用的铣刀延长杆包括刀杆、切削头，所述切削头连接在刀杆的端部，所述刀杆为四段式圆柱状结构，所述刀杆从上至下依次包括用于装夹的第一段刀杆、用于避开加工工件干涉的第二段刀杆、用于调整刀杆长度的第三段刀杆、用于连接切削头的第四段刀杆，所述第二段刀杆上设有用于避开加工工件干涉的凹槽，所述凹槽为圆槽形，所述切削头上设有多个用于切削加工工件的切削刃。

在本实用新型中，所述凹槽的两端设有用于避开加工干涉的过渡段，所述过渡段与第一段刀杆和第三段刀杆的连接方式相同，所述过渡段包括两个倒圆角，其中一个倒圆角与凹槽相切，另一个倒圆角与第一段刀杆相切，两个倒圆角相切连接。

在本实用新型中，所述第四段刀杆上设有外螺纹，所述切削头上设有内螺纹，所述刀杆和切削头通过螺纹连接。

在本实用新型中，所述切削刃切削加工工件转动的方向与与螺纹紧固的方向一致。

在本实用新型中，所述刀杆采用45号钢或40Cr制成。

在本实用新型中，所述第一段刀杆的直径与第三段刀杆的直径相等，所述第四段刀杆的直径小于第三段刀杆的直径。

在本实用新型中，所述切削头为圆柱状结构，所述切削刃等分设置在切削头的一端。

在本实用新型中，所述切削刃结构相同，所述切削刃的安装方向相同。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的一种模腔加工用的铣刀延长杆，利用四段式结构的刀杆，可以完全避开在加工工程中遇到的干涉，通过加长刀杆的长度以及增强刀杆的强度，使得刀杆可以切削模腔中侧槽型面，提高模腔加工的效率以及提高刀杆的适用性；进一步通过设置刀杆和切削头通过螺纹连接，便于切削头的更换，大大提高模腔加工的效率；再进一步的通过合理比例设置的刀杆结构以及切削刃的等分设置，可以有效提高模腔加工的精度。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的爆炸图；

图2为本实施例的正视图；

图3为图2的仰视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

本实施例公开了一种模腔加工用的铣刀延长杆包括刀杆1、切削头2，所述刀杆1采用45号钢制成，所述切削头2连接在刀杆1的端部，所述刀杆1为四段式圆柱状结构，所述刀杆1从上至下依次包括用于装夹的第一段刀杆11、用于避开加工工件干涉的第二段刀杆12、用于调整刀杆1长度的第三段刀杆13、用于连接切削头2的第四段刀杆14，所述第二段刀杆12上设有用于避开加工工件干涉的凹槽121，所述凹槽121为圆槽形，所述切削头2上设有多个用于切削加工工件的切削刃21，在模腔加工过程中，通过设置第二段刀杆12的凹槽121，可以有效避开模腔中的干涉碰撞，第二段刀杆12的直径为12mm，第一段刀杆11的直径为20mm，刀杆1的硬度达到50HRC，通过合理的刀杆1设计，有效增加了刀杆1的刚性，实现使用铣刀加工模腔内的侧槽型面，提高模腔加工效率的同时提高侧槽型面的精度。

作为优选的实施方式，所述凹槽121的两端设有用于避开加工干涉的过渡段122，所述过渡段122与第一段刀杆11和第三段刀杆13的连接方式相同，所述过渡段122包括两个倒圆角，其中一个倒圆角与凹槽121相切，另一个倒圆角与第一段刀杆11相切，两个倒圆角相切连接，通过设置平滑过渡的方式，避开模腔加工过程中的碰撞，并且通过合理过渡段122的设置，可以提高过渡段122的强度，减小过渡段122所受到的应力。所述第四段刀杆14上设有外螺纹，所述切削头2上设有内螺纹，所述刀杆1和切削头2通过螺纹连接，更换切削头2非常方便，提高刀杆1的适用性。所述切削刃21切削加工工件转动的方向与与螺纹紧固的方向一致，可防止刀杆1加工过程中切削刃21松动或脱落现象的发生。

作为优选的实施方式，所述第一段刀杆11的直径与第三段刀杆13的直径相等，所述第四段刀杆14的直径小于第三段刀杆13的直径，取第一段刀杆11为坯料的直径可以大大的节省刀杆1制造的时间和成本。

在本实用新型中，所述切削头2为圆柱状结构，所述切削刃21等分设置在切削头2的一端。所述切削刃21结构相同，所述切削刃21的安装方向相同，切削刃21沿同一方向安装，可以使侧槽型面加工更为平顺，达到一次加工成型，节约大量的加工时间；本实施例试验数据显示：加工一个内设有四个侧槽型面的模腔，使用本实施例的方式加工一个模腔约需要2.5小时，原加工工艺电火花加工需要10小时，大大提升加工的效率，并且使用本实施例的延长刀杆1进行加工的模腔较电火花加工的模腔精度更高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。