内衬不锈钢钢带卷板机的制作方法

本实用新型涉及卷板机技术领域，具体为内衬不锈钢钢带卷板机。

背景技术：

不锈钢内衬技术于20世纪60年代中期开始使用，是将薄壁不锈钢管作为载体，进行焊接成型后，以牵引绞车为动力将不锈钢内衬管从待修管道的一端牵引至另一端，不锈钢管内衬管穿插完毕之后对其进行冲压，在保压情况下对内衬管与原管线之间的缝隙进行注浆固化作业，形成与原管道紧密粘合、表面光滑的复合管，钢带在卷圈时需要使用到卷板机，而现有的卷板机无法对不同大小的钢带进行限位，在卷圈时，容易出现错位的状况，从而对卷圈的效果造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供内衬不锈钢钢带卷板机，具备可对不同大小钢带进行限位，在卷圈时，不易出现错位的优点，解决了无法对不同大小的钢带进行限位，在卷圈时，容易出现错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内衬不锈钢钢带卷板机，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间的底部活动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面套设有第一辊体，所述第一支撑板和第二支撑板之间的顶部活动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面套设有第二辊体；

所述第一支撑板和第二支撑板之间且位于第一旋转轴的前端固定连接有固定板，所述固定板的底部卡接有固定块，所述固定块的顶部开设有第一凹槽，所述固定板位于第一凹槽的内部，所述固定块的顶部固定连接有挡板，所述固定块的表面开设有第二凹槽，且第二凹槽与第一凹槽连通，所述第二凹槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有卡块，所述固定板的底部开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡接，所述连接杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与卡块固定连接，所述弹簧远离卡块的一端与第二凹槽的内壁固定连接。

优选的，所述挡板的底部固定连接有滑块，所述固定板的顶部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述连接杆的底部贯穿固定块并延伸至固定块的外部，所述连接杆位于固定块外部的一端固定连接有拉板。

优选的，所述第二支撑板的右侧固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱内腔右侧的轴心处固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有第一齿轮，所述第一旋转轴的右侧延伸至齿轮箱的内部与齿轮箱的内壁活动连接，所述第一旋转轴表面的右侧套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一旋转轴和第二旋转轴，达到带动第一辊体和第二辊体旋转的效果，通过第一辊体和第二辊体，达到带动钢带卷圈的效果，通过固定板，达到对挡板支撑的效果，通过固定块，达到对挡板支撑的效果，通过卡块和卡槽，达到对固定块固定的效果，也达到对挡板固定的效果，可对不同大小的钢带进行限位，在卷圈时，不易出现错位的状况。

2、本实用新型通过滑块和滑槽，达到辅助挡板移动的效果，避免挡板出现无法移动的状况，同时也达到对挡板支撑的效果，通过拉板，方便人们拉动连接杆，避免卡块出现无法移动的状况，通过电机，达到带动第一齿轮旋转的效果，通过第一齿轮和第二齿轮，达到带动第一旋转轴旋转的效果，也方便带动钢带进行卷圈，通过齿轮箱，达到对电机和齿轮保护的效果，避免出现损坏的状况，通过第一凹槽，达到放置固定板的效果，避免出现无法对钢带限位的状况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构固定板的右视图。

图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3第一旋转轴、4第一辊体、5第二旋转轴、6第二辊体、7固定板、8固定块、9第一凹槽、10挡板、11第二凹槽、12连接杆、13卡块、14卡槽、15弹簧、16滑块、17滑槽、18拉板、19齿轮箱、20电机、21第一齿轮、22第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，内衬不锈钢钢带卷板机，包括第一支撑板1和第二支撑板2，第二支撑板2的右侧固定连接有齿轮箱19，通过齿轮箱19，达到对电机20和齿轮保护的效果，避免出现损坏的状况，齿轮箱19内腔右侧的轴心处固定连接有电机20，通过电机20，达到带动第一齿轮21旋转的效果，电机20的转轴固定连接有第一齿轮21，第一旋转轴3的右侧延伸至齿轮箱19的内部与齿轮箱19的内壁活动连接，第一旋转轴3表面的右侧套设有第二齿轮22，第一齿轮21与第二齿轮22啮合，通过第一齿轮21和第二齿轮22，达到带动第一旋转轴3旋转的效果，也方便带动钢带进行卷圈，第一支撑板1和第二支撑板2之间的底部活动连接有第一旋转轴3，第一旋转轴3的数量为两个，第一旋转轴3的表面套设有第一辊体4，第一支撑板1和第二支撑板2之间的顶部活动连接有第二旋转轴5，第二旋转轴5的表面套设有第二辊体6；

第一支撑板1和第二支撑板2之间且位于第一旋转轴3的前端固定连接有固定板7，固定板7的底部卡接有固定块8，固定块8的顶部开设有第一凹槽9，通过第一凹槽9，达到放置固定板7的效果，避免出现无法对钢带限位的状况，固定板7位于第一凹槽9的内部，固定块8的顶部固定连接有挡板10，挡板10的底部固定连接有滑块16，固定板7的顶部开设有滑槽17，滑块16与滑槽17滑动连接，通过滑块16和滑槽17，达到辅助挡板10移动的效果，避免挡板10出现无法移动的状况，同时也达到对挡板10支撑的效果，固定块8的表面开设有第二凹槽11，且第二凹槽11与第一凹槽9连通，第二凹槽11的内部设置有连接杆12，连接杆12的底部贯穿固定块8并延伸至固定块8的外部，连接杆12位于固定块8外部的一端固定连接有拉板18，通过拉板18，方便人们拉动连接杆12，避免卡块13出现无法移动的状况，连接杆12的顶部固定连接有卡块13，固定板7的底部开设有卡槽14，卡槽14的数量为若干个，且呈等距分布，卡块13与卡槽14卡接，连接杆12的表面套设有弹簧15，弹簧15的一端与卡块13固定连接，弹簧15远离卡块13的一端与第二凹槽11的内壁固定连接，通过设置第一旋转轴3和第二旋转轴5，达到带动第一辊体4和第二辊体6旋转的效果，通过第一辊体4和第二辊体6，达到带动钢带卷圈的效果，通过固定板7，达到对挡板10支撑的效果，通过固定块8，达到对挡板10支撑的效果，通过卡块13和卡槽14，达到对固定块8固定的效果，也达到对挡板10固定的效果，可对不同大小的钢带进行限位，在卷圈时，不易出现错位的状况。

使用时，将钢带放置在第一辊体4和第二辊体6上，拉动拉板18，拉板18通过连接杆12带动卡块13从卡槽14内抽出，滑动挡板10，挡板10移动到合适位置后，将卡块13卡入卡槽14内，对挡板10进行固定，也通过挡板10对钢带进行限位，电机20带动第一齿轮21旋转，通过第一齿轮21和第二齿轮22的配合带动第一旋转轴3旋转，第一旋转轴3带动第一辊体4旋转，可对钢带进行输送，通过第一辊体4和第二辊体6的配合可对钢带进行卷圈。

综上所述：该内衬不锈钢钢带卷板机，通过第一辊体4、第二辊体6、固定板7、固定块8、第一凹槽9、挡板10、卡块13和卡槽14的配合，解决了无法对不同大小的钢带进行限位，在卷圈时，容易出现错位的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。