一种锂电池专用极片成型工装的制作方法

本实用新型属于锂电池利用，涉及一种成型工装，具体是一种锂电池专用极片成型工装。

背景技术：

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着电子产品不断变化升级，电子产品在不断地变化形状，为了适应电子产品的需要，锂电池的极片就要根据需要变化形状，而在这些形状中最常用的形状是S型的极片，而现有技术制作S型电池极片的设备多种多样，但大多数结构比较复杂，操作也繁琐，工作效率低下不适合大规模的生产。为了满足一定形状极片的生产需要，现提供一种专用的方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池专用极片成型工装。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种锂电池专用极片成型工装，包括相互配合冲压的下压模具与上压模具，所述下压模具包括设置在冲床工作台上的支撑座，支撑座呈“凸”字型形状，支撑座周侧通过均布的四个固定机构进行固定；所述固定机构由长螺栓、条形块、垫块与压紧螺母组成，长螺栓的头部卡在冲床工作台的导轨槽内，螺杆部竖直向贯穿设在条形块上的螺孔，条形块一端压在支撑座的台阶面上，另一端压在垫块上，压紧螺母适配在长螺栓上，并压紧条形块从而将支撑座可拆卸安装在冲床工作台上；在所述支撑座上螺栓连接有下压板，下压板的上侧面设有凸模；所述上压模具包括螺栓连接在安装座下侧的上压板，上压板的下侧面设有凹模；所述上述凸模与凹模相配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过固定机构固定下压模具的支撑座，在下压板的凸模上放置原料板，利用上压模具的上压板向下冲压，凹模插入凸模里配合冲压零件，可以实现在冲床上完成锂电池专用极片成型，质量高、尺寸精准、生产效率高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种锂电池专用极片成型工装的下压模具俯视图；

图2是本实用新型一种锂电池专用极片成型工装的下压模具侧视图；

图3是本实用新型一种锂电池专用极片成型工装的上压模具仰视图；

图4是锂电池专用极片的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种锂电池专用极片成型工装，包括相互配合冲压的下压模具与上压模具；

如图1、图2所示，下压模具包括设置在冲床工作台5上的支撑座7，支撑座7呈“凸”字型形状，支撑座7周侧通过均布的四个固定机构进行固定；

上述固定机构由长螺栓1、条形块4、垫块6与压紧螺母3组成，长螺栓1的头部卡在冲床工作台5的导轨槽9内，螺杆部竖直向贯穿设在条形块4上的螺孔8，条形块4一端压在支撑座7的台阶面上，另一端压在垫块6上，压紧螺母3适配在长螺栓1上，并压紧条形块4从而将支撑座7可拆卸安装在冲床工作台5上；

在支撑座7上螺栓连接有下压板2，下压板2的上侧面设有凸模21；

上压模具包括螺栓连接在安装座10下侧的上压板12，上压板12的下侧面设有凹模11；

上述凸模21与凹模11相配合；

本实用新型的工作方式：通过固定机构固定下压模具的支撑座，在下压板2的凸模21上放置原料板，利用上压模具的上压板12向下冲压，凹模11插入凸模21里配合冲压零件，可以实现在冲床上完成锂电池专用极片成型工序，参见图4，锂电池专用极片成型外观质量高、尺寸精准、成本降低。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。