一种多用弯形模的制作方法

本实用新型涉及一种多用弯形模。

背景技术：

控制装置类产品和接触器系列产品多采用汇流条连接的简易安装方式。由于产品外形尺寸及内部结构，汇流条的功能及安装位置、连接方式的不同，造成汇流条的结构形式、材料厚度、形状尺寸等各不相同。

采用传统的弯形模加工工艺是每个零件至少需要一套专用的弯形模具，要加工多少个不同的汇流条，就需要设计制造多少套不同的弯形模，对于较复杂的汇流条甚至需要两三套专用弯形模。这样就造成所需模具数量大、生产成本高、生产新产品的研制周期长，从而导致生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决传统的弯形模所需模具数量大、生产成本高、生产新产品的研制周期长，从而导致生产效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用下列技术方案：

一种多用弯形模，包括凹模和凸模；所述凹模上开设有六个正等腰V形槽，其开口角度取值为78°，凹模两边的圆角半径为4mm；凹模深度分别取值6~9mm，凹模分别设置于距边10~70mm处，凹模工作部分的厚度为20mm，凹模一侧的工作宽度为20mm；所述凸模呈“[”形。

采用上述技术方案的有益效果是：

采用本实用新型提高了控制装置类产品和新型接触器系列产品汇流条的生产效率，减少了模具用量，做到一模多用，能根据实际需要选择不同的凹模与凸模配合，满足不同尺寸的折弯要求，大大缩短的新产品的研制周期，适用于绝大多数汇流条的弯形。

附图说明

图1是本实用新型所要加工的产品结构图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型中凹模的主视图；

图5是图4的仰视图；

图6是图4的俯视图；

图7是本实用新型中凹模的主视图；

图8是图7的侧视图；

图9是本实用新型的结构示意图；

图中：1-凹模1、1.1- V形槽、2-凸模外盒、Ra-圆角半径。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。

如图4-8所示，一种多用弯形模，包括凹模1和凸模2，所述凹模1全部设计成为六个正等腰V形槽1.1，凹模1两边的圆角半径Ra ，(凹模上平面与V形凹模过度处)要一致，以免在弯形时零件发生偏移；同时半径值不宜过小，避免擦伤零件表面。

为适用多种汇流条的弯形，结合弯形加工经验取值Ra=4mm，六个正等腰V形槽1.1开口角度全部取值78°。

凹模1深度决定零件弯形进模深度，通常V形件弯形时不需要完全进入凹模1，考虑到适用多种汇流条的弯形，凹模1深度分别取值6~9mm。

由于汇流条的形状的复杂性，弯形加工会发生干涉，因此将凹模1分别设置于距边10~70mm处，凹模1工作部分的厚度为20mm，并将一侧凹模1的工作宽度制造成20mm宽。

考虑到适用多种汇流条的弯形，将凸模2设计成“[”形，以避免在弯形中发生干涉。

本实用新型的使用方法：

汇流条的弯形均用手搬压力机进行加工。弯模的安装位置如图9所示，将凸模2安装于手搬压力机滑块上，根据弯形的汇流条情况选取适用的凹模1，置于手搬压力机底座平板上。

如图1-3所示产品，按传统工艺进行弯形成型至少需三套弯形模，而且结构较复杂、体积较大。根据多数汇流条的折弯角均为90°的特点，使用本实用新型进行弯形加工，只需根据折弯尺寸选取不同位置的凹模1，即可完成零件的四处弯形，同时可避免前工序弯形对后工序弯形的干涉。