一种便于调节剪切长度的剪板机的制作方法

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种便于调节剪切长度的剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。现有技术中的剪板机在进行裁剪时一般需要人为调节裁切的长度，调节精度低，操作麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的剪板机在进行裁剪时一般需要人为调节裁切的长度，调节精度低，操作麻烦的问题，而提出的一种便于调节剪切长度的剪板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于调节剪切长度的剪板机，包括工作台，所述工作台的下侧壁固定连接两个支撑腿，两个所述支撑腿之间固定连接有放置板，所述放置板的上侧壁放置有气缸和两个滑杆，两个所述滑杆位于气缸的两侧，所述放置板的上侧壁开设有两个滑槽，两个所述滑杆的下端均位于滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接，所述气缸的驱动端固定连接有连接板，所述连接板的两侧侧壁上与两个滑杆之间均转动连接有两个转动杆，所述工作台上开设有两个与滑槽位置相对应的滑动槽，每个所述滑杆的上端均穿过其中一个滑动槽与滑动槽的内壁滑动连接，每个所述滑杆的上端均固定连接有夹块，所述工作台的上侧壁开设有放置槽，所述放置槽内设有传送板，所述工作台的上侧壁还设有激光位移传感器，所述激光位移传感器的测量头位于传送板的一侧，所述工作台的上侧壁还设有调节装置。

优选地，每个所述滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽，每个所述滑杆的下端外壁上均固定连接有两个延伸板，每个所述延伸板均位于其中一个限位槽内与限位槽的内壁滑动连接。

优选地，每个所述滑杆的下端与滑槽靠近气缸的一侧内壁之间均设有压缩弹簧，每个所述压缩弹簧的两端分别与滑杆的外壁和滑槽的内壁固定连接。

优选地，所述调节装置包括两个斜板、两个调节板和两个伸缩弹簧，两个所述斜板和两个调节板均对称设置在传送板的两侧，两个所述调节板的一端均与工作台的上侧壁转动连接，每个所述伸缩弹簧分别位于传送板两侧的斜板与调节板之间。

优选地，每个所述夹块的一端均延伸至传送板的上侧。

优选地，所述激光位移传感器采用LR-Z系列放大器内置型CMOS激光传感器。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设置激光位移传感器实现了对金属板材的位移的测量，测量精度高，实现了对金属板槽剪切长度的控制，方便实用，并设置调节装置和两个夹块的移动实现对金属板材的夹紧，避免了裁切时金属板材发生移动，保证了切割质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于调节剪切长度的剪板机俯视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于调节剪切长度的剪板机侧视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于调节剪切长度的剪板机中放置板俯视的结构示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3放置板、4滑杆、5气缸、6连接板、7转动杆、8夹块、9滑动槽、10激光位移传感器、11斜板、12调节板、13伸缩弹簧、14传送板、15滑槽、16延伸板、17压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种便于调节剪切长度的剪板机，包括工作台1，工作台1的下侧壁固定连接两个支撑腿2，两个支撑腿2之间固定连接有放置板3，放置板3的上侧壁放置有气缸5和两个滑杆4，两个滑杆4位于气缸5的两侧，放置板3的上侧壁开设有两个滑槽15，两个滑杆4的下端均位于滑槽15内并与滑槽的内壁滑动连接，每个滑槽15的两侧内壁上均开设有限位槽，每个滑杆4的下端外壁上均固定连接有两个延伸板16，每个延伸板16均位于其中一个限位槽内与限位槽的内壁滑动连接，通过延伸板16与限位槽之间的滑动实现对滑杆4的限位，避免了滑杆4脱离滑槽15，保证了夹持工作的有序进行，每个滑杆4的下端与滑槽15靠近气缸5的一侧内壁之间均设有压缩弹簧17，每个压缩弹簧17的两端分别与滑杆4的外壁和滑槽15的内壁固定连接，气缸5的驱动端固定连接有连接板6，连接板6的两侧侧壁上与两个滑杆4之间均转动连接有两个转动杆7，工作台1上开设有两个与滑槽15位置相对应的滑动槽9，保证每个滑杆4均位于其中一个滑动槽9和一个滑槽15内滑动，每个滑杆4的上端均穿过其中一个滑动槽9与滑动槽9的内壁滑动连接，每个滑杆4的上端均固定连接有夹块8，工作台1的上侧壁开设有放置槽，放置槽内设有传送板14，每个夹块8的一端均延伸至传送板14的上侧，工作台1的上侧壁还设有激光位移传感器10，激光位移传感器10的测量头位于传送板14的一侧，激光位移传感器10采用LR-Z系列放大器内置型CMOS激光传感器，具有信号放大功能，可将测量信号直接传递到外部进行控制工作，设定激光位移传感器10的位移触发点，金属板材继续运动，达到设定的位移触发点时，发出信号控制气缸5的启动(激光位移传感器为现有技术，具体的工作原理及与外部气缸及裁切机之间的连接方式在此不作赘述)，气缸5的伸缩端收缩，带动连接板6往下移动，两个滑杆4往内侧移动挤压压缩弹簧17，夹块8对金属板材进行夹紧，启动裁切机即可对板材进行切割，压缩弹簧17的设置提供一个远离气缸5的反向眼里，便于气缸5的驱动端上移时，滑杆4向远离气缸5的一侧移动。

工作台1的上侧壁还设有调节装置，调节装置包括两个斜板11、两个调节板12和两个伸缩弹簧13，两个斜板11和两个调节板12均对称设置在传送板14的两侧，两个调节板12的一端均与工作台1的上侧壁转动连接，每个伸缩弹簧13分别位于传送板14两侧的斜板11与调节板12之间，将待进行裁切的金属板材放在传送板14靠近调节装置的一侧，传送板14启动，带动金属板材往前移动，金属板材经过调节装置时，当金属板材靠近其中一个调节板12时，其中一个调节板12借助伸缩弹簧13的弹力推动金属板材向另一个调节板12靠近，直至两个调节板12对金属板材的压力相等，保证了金属板材位于传送板14的中部，保证了金属板材继续运动时，金属板材的两侧与夹块8之间的距离相等，便于夹持工作的进行。

本实用新型中，将待进行裁切的金属板材放在传送板14靠近调节装置的一侧，传送板14启动，带动金属板材往前移动，金属板材经过调节装置时，当金属板材靠近其中一个调节板12时，其中一个调节板12借助伸缩弹簧13的弹力推动金属板材向另一个调节板12靠近，直至两个调节板12对金属板材的压力相等，保证了金属板材位于传送板14的中部，便于后续夹持工作的进行，设定激光位移传感器10的位移触发点，金属板材继续运动，达到设定的位移触发点时，发出信号控制气缸5的启动，气缸5的伸缩端收缩，带动连接板6往下移动，两个滑杆4往内侧移动挤压压缩弹簧17，夹块8对金属板材进行夹紧，启动裁切机即可对板材进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。