一种剪板机的送料装置的制作方法

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种剪板机的送料装置。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备；在剪板机进行工作的时候，为了更好的使得剪板机进行工作，继而提出一种剪板机的送料装置；现有剪板机的送料装置，结构简单，送料的稳定性差，不便于根据板材的厚度进行方位的调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术剪板机的送料装置中结构简单，送料的稳定性差，不便于根据板材的厚度进行方位的调节的问题，而提出的一种剪板机的送料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种剪板机的送料装置，包括剪板机，所述剪板机的侧壁上水平固定连接有输送台，所述输送台上竖直固定连接有支架，所述支架上开设有空腔，所述空腔内设有驱动机构，所述支架上开设有送料口，所述送料口内设有箱体，所述箱体内设有第一电机，所述第一电机的驱动端均设有第二蜗杆，且第二蜗杆远离第一电机的一端与箱体的侧壁转动连接，所述箱体内对称转动连接有两个转轴，每个所述转轴上均套设滚轮，且每个滚轮的下端均贯穿箱体并延伸至箱体的下端，每个所述转轴上还套设有第二蜗轮，且每个第二蜗杆均与第二蜗轮啮合，所述箱体的上端与驱动机构固定连接。

优选地，所述驱动机构包括支架上开设的空腔，所述的内底壁上设有轴承，所述转轴上设有第一蜗轮，所述空腔内设有第二电机，所述第二电机的驱动端设有第一蜗杆，且第一蜗杆远离第二电机的一端与空腔的侧壁连接并与第一蜗轮啮合，所述轴承内螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿空腔的顶壁并延伸至支架的上端，所述螺纹杆的另一端贯穿空腔的底壁并与箱体固定连接。

优选地，所述输送台上均对称转动连接有多个导辊，所述箱体设置在输送台的上方，两个所述滚轮的转向相同并与导辊相对设置。

优选地，所述支架的上端开设有通孔，且螺纹杆位于通孔内，所述通孔的侧壁上对称固定连接有两个限位块，所述螺纹杆上对称开设有两个滑槽，且每个限位块均位于滑槽内并与滑槽滑动连接。

优选地，所述轴承的外圈固定在空腔的底壁上，所述轴承的内圈开设有螺纹，且螺纹杆与轴承的内圈螺纹连接，所述蜗轮与轴承的内圈固定连接。

优选地，所述螺纹杆上设有刻度条。

本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型中，通过设置在空腔内的第二电机、第一蜗杆、轴承、第一蜗轮、螺纹杆、限位块、刻度条，可以更好的根据板材的厚度进行不同的调节；通过设置在箱体内的第一电机、第二蜗杆、滚轮，可以更好的对板材进行稳定的输送。

2、本实用新型中结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，送料的稳定性好，便于根据板材的厚度进行方位的调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种剪板机的送料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种剪板机的送料装置的驱动机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种剪板机的送料装置的箱体结构示意图。

图中：1剪板机、2支架、3输送台、4导辊、5第二电机、6轴承、7第一蜗杆、8螺纹杆、9刻度条、10限位块、11第一电机、12第二蜗杆、13滚轮、14箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种剪板机的送料装置，包括剪板机1，剪板机1的侧壁上水平固定连接有输送台3，输送台3上均对称转动连接有多个导辊4，便于板材的移动，箱体14设置在输送台3的上方，两个滚轮13的转向相同并与导辊4相对设置；输送台3上竖直固定连接有支架2，支架2上开设有空腔，空腔内设有驱动机构，支架2上开设有送料口，送料口内设有箱体14，箱体14内设有第一电机11，第一电机11采用双向电机，第一电机11的驱动端均设有第二蜗杆12，两个第二蜗杆12的纹向相反，这样可以使得两个滚轮13的转向相同，且第二蜗杆12远离第一电机11的一端与箱体14的侧壁转动连接，箱体14内对称转动连接有两个转轴，每个转轴上均套设滚轮13，每个滚轮13上均套设有防滑橡胶套，可以增加对板材输送的稳定性，且每个滚轮13的下端均贯穿箱体14并延伸至箱体14的下端，每个转轴上还套设有第二蜗轮，且每个第二蜗杆12均与第二蜗轮啮合，箱体14的上端与驱动机构固定连接。

驱动机构包括支架2上开设的空腔，的内底壁上设有轴承6，转轴6上设有第一蜗轮，空腔内设有第二电机5，第二电机5的驱动端设有第一蜗杆7，且第一蜗杆7远离第二电机5的一端与空腔的侧壁连接并与第一蜗轮啮合，轴承6的外圈固定在空腔的底壁上，轴承6的内圈开设有螺纹，且螺纹杆8与轴承6的内圈螺纹连接，蜗轮与轴承6的内圈固定连接，可以在轴承6固定不便的情况下使得螺纹杆8进行移动；轴承6内螺纹连接有螺纹杆8，且螺纹杆8的一端贯穿空腔的顶壁并延伸至支架2的上端，螺纹杆8上设有刻度条9；螺纹杆8的另一端贯穿空腔的底壁并与箱体14固定连接；支架2的上端开设有通孔，且螺纹杆8位于通孔内，通孔的侧壁上对称固定连接有两个限位块10，螺纹杆8上对称开设有两个滑槽，且每个限位块10均位于滑槽内并与滑槽滑动连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型中，把板材放置到输送台3上，通过导辊4可以板材送至支架2内，在由第二电机5带动第一蜗杆7进行转动，由于第一蜗杆7与轴承6上的蜗轮啮合，进而可以使得螺纹杆8在限位块10的限位下进行移动，继而可以推动箱体14的方位调节，同时根据设置在螺纹杆8上的刻度条9进行具体高度的调节，再由第一电机11带动第二蜗杆12进行转动，由于第二蜗杆12与第二蜗轮啮合，继而可以使得两个滚轮13对板材进行更加稳定的输送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。