一种LED铜线激光磨光机的制作方法

本实用新型涉及磨光机技术领域，特别涉及一种LED铜线激光磨光机。

背景技术：

LED铜线串灯因铜线整体是附有绝缘漆，因此需要将绝缘漆去除之后才能焊接灯珠。现有技术是采用砂轮机或是人工用砂纸或是用小刀片将铜线上面的绝缘漆去除，采用砂轮机来去除铜线的绝缘漆效率比人工的高，但是会损伤铜线，导致铜线的电阻阻值增大，从而导致铜线串灯寿命降低；如人工用砂纸或小刀片去除绝缘漆，虽铜线损伤可以控制，但是效率低。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的LED铜线激光磨光机。

本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种LED铜线激光磨光机，包括机柜、PLC工控、滑台、升降立柱、流水接驳机构、激光器、驱动电机、阻挡机构、第一传感器和第二传感器，所述机柜呈长方体状，机柜上表面沿长度方向设置滑台，滑台上设置流水接驳机构，滑台两侧对应设置两升降立柱，升降立柱固定连接于机柜上表面，所述滑台侧边还设置有PLC工控，两升降立柱之间并排设置三个激光器，所述流水接驳机构前端侧边设置第一传感器，流水接驳机构后端侧边设置第二传感器，流水接驳机构后端中部设置驱动电机，驱动电机后方设置阻挡机构。

优选地，所述流水接驳机构底部设置一滑动基板，所述滑动基板与滑台滑动连接，滑动基板的上表面相对两侧对应设置多个支柱，同侧支柱上固定连接一侧板，侧板内侧均匀设置多个滑轮，同侧滑轮外侧圈设传送带，传送带上方外侧设置多个夹紧气缸。

优选地，所述第一传感器与驱动电机信号连接。

优选地，所述第二传感器与阻挡机构、夹紧气缸信号连接。

优选地，所述两升降立柱之间设置一升降台，升降台沿着升降立柱上下移动，三个激光器均设置于升降台上，所述升降台前端设置一感应器，感应器与三个激光器信号连接。

优选地，所述机柜下方设置多个支撑腿，支撑腿内侧设置滑轮，所述机柜侧面设置散热窗。

与现有技术相比，本实用新型的LED铜线激光磨光机通过设置流水接驳机构，流水接驳机构底部设置一滑动基板，所述滑动基板与滑台滑动连接，滑动基板的上表面相对两侧对应设置多个支柱，同侧支柱上固定连接一侧板，侧板内侧均匀设置多个滑轮，同侧滑轮外侧圈设传送带，传送带上方外侧设置多个夹紧气缸，用于夹紧流入流水接驳机构的铜线治具，夹紧气缸将铜线治具夹紧固定以后，流水接驳机构沿着滑台移动，经过激光器时激光器对铜线治具内的铜线进行激光去漆处理，直至整个流水接驳机构经过激光器，感应器控制激光器关闭，铜线治具进入下一工序，流水接驳机构返回原位，自动化程度高，去漆效率高，不伤铜线，加工质量好。

【附图说明】

图1为本实用新型一种LED铜线激光磨光机的立体结构图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实用新型的一种LED铜线激光磨光机包括机柜10、PLC工控20、滑台30、升降立柱40、流水接驳机构50、激光器60、驱动电机70、阻挡机构80、第一传感器90和第二传感器91。所述机柜10呈长方体状，机柜10上表面沿长度方向设置滑台30，滑台30上设置流水接驳机构50，滑台30两侧对应设置两升降立柱40，升降立柱40固定连接于机柜10上表面。所述滑台30侧边还设置有PLC工控20，两升降立柱40之间并排设置三个激光器60。所述流水接驳机构50前端侧边设置第一传感器90，流水接驳机构50后端侧边设置第二传感器91，流水接驳机构50后端中部设置驱动电机70，驱动电机70后方设置阻挡机构80。

所述机柜10下方设置多个支撑腿11，用于支撑机柜10保持位置不变，所述支撑腿11内侧设置滑轮12，便于机柜10移动位置，方便使用。所述机柜10侧面设置散热窗13，利于机柜10散热。

所述两升降立柱40之间设置一升降台41，升降台41可沿着升降立柱40上下移动，三个激光器60均设置于升降台41上。所述升降台41前端设置一感应器42，感应器42与三个激光器60信号连接，用于控制激光器60关闭。

所述流水接驳机构50底部设置一滑动基板51，所述滑动基板51与滑台30滑动连接，滑动基板51的上表面相对两侧对应设置多个支柱52，同侧支柱52上固定连接一侧板53，侧板53内侧均匀设置多个滑轮54，同侧滑轮54外侧圈设传送带55，传送带55上方外侧设置多个夹紧气缸56，用于夹紧流入流水接驳机构50的铜线治具。所述第一传感器90与驱动电机70信号连接，当铜线治具开始流入流水接驳机构50时，触发第一传感器90，第一传感器90启动驱动气缸70，滑轮54转动带动传送带55传动，铜线治具向流水接驳机构50内部移动。所述第二传感器91与阻挡机构80、夹紧气缸56信号连接，当铜线治具到达第二传感器91位置时，触发第二传感器91，阻挡机构80向上弹起，挡住铜线治具继续移动，同时夹紧气缸56伸出将铜线治具夹紧固定。夹紧气缸56将铜线治具夹紧固定以后，流水接驳机构50沿着滑台30移动，经过激光器60时激光器60对铜线治具内的铜线进行激光去漆处理，直至整个流水接驳机构50经过激光器60，感应器42控制激光器60关闭，铜线治具进入下一工序，流水接驳机构50返回原位。

与现有技术相比，本实用新型的LED铜线激光磨光机通过设置流水接驳机构50，流水接驳机构50底部设置一滑动基板51，所述滑动基板51与滑台30滑动连接，滑动基板51的上表面相对两侧对应设置多个支柱52，同侧支柱52上固定连接一侧板53，侧板53内侧均匀设置多个滑轮54，同侧滑轮54外侧圈设传送带55，传送带55上方外侧设置多个夹紧气缸56，用于夹紧流入流水接驳机构50的铜线治具，夹紧气缸56将铜线治具夹紧固定以后，流水接驳机构50沿着滑台30移动，经过激光器60时激光器60对铜线治具内的铜线进行激光去漆处理，直至整个流水接驳机构50经过激光器60，感应器42控制激光器60关闭，铜线治具进入下一工序，流水接驳机构50返回原位，自动化程度高，去漆效率高，不伤铜线，加工质量好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。