一种下模板横向可调的精密模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种下模板横向可调的精密模具。

背景技术：

现代生产中很多产品会通过模具注塑生产，模具在经常的开模脱模过程中，会出现位置偏差，影响模具的精密度。

CN201620523630.1本实用新型公开了一种高度可调的冲切模具，包括支撑柱、工作台、横梁、模切刀、电机、托板和液压器，所述支撑柱一侧设置有托板以及设置在托板一侧的电机，所述电机一侧设置有输电电缆以及设置在输电电缆一侧的液压器，所述液压器一侧设置有液压油管以及设置在液压油管一侧的工作台，所述工作台一侧设置有液压柱以及设置在液压柱一侧的凹模，所述凹模一侧设置有下模板以及设置在下模板一侧的模切刀，所述模切刀一侧设置有凸模以及设置在凸模一侧的上模板，所述上模板一侧设置有横梁以及设置在横梁一侧的连接杆。该高度可调的冲切模具，利用液压器自由调节下模板的高度，解决了不同工作人员对下模板习惯高度不一致的问题，提升了工作效率。

上述专利一种高度可调的冲切模具，无法解决模具的横向位置调节，影响模具的精密度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能够实现下模板的纵向升降移动，有能够横向精密位置调节，使得模具的使用更加精准灵活的下模板横向可调的精密模具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种下模板横向可调的精密模具，包括横向伸缩汽缸、停动游码、连接杆、上横梁、上模板、下模板、模座、纵向伸缩汽缸和竖梁，竖梁设置在模座的侧面，上横梁设置在竖梁的顶端，下模板设置在模座上，上模板设置在上横梁上，纵向伸缩汽缸设置在模座上，顶住下模板上，连接杆设置在下模板上，横向伸缩汽缸设置在竖梁上，与连接杆连接，停动游码设置在上横梁上，与连接杆相匹配。

优选的，所述上横梁和竖梁上设置有刻度尺。

优选的，所述停动游码包括码体、指示头和固定螺栓，码体架设在上横梁上，指示头设置在码体上，指示头与上横梁上的刻度尺相匹配，固定螺栓设置在码体上，将码体固定在上横梁上。

优选的，所述下模板的外部设置有一层加强板。

优选的，所述横向伸缩汽缸和纵向伸缩汽缸的结构相同，包括汽缸筒体、进气孔、活塞、复位弹簧、伸缩杆和呼吸孔，进气孔和呼吸孔设置在汽缸筒体的两端，伸缩杆设置在汽缸筒体的内部，活塞设置在伸缩杆的顶端，复位弹簧嵌套设置在伸缩杆上。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的下模板横向可调的精密模具，既能够实现下模板的纵向升降移动，有能够横向精密位置调节，使得模具的使用更加精准灵活，所述上横梁和竖梁上设置有刻度尺，该结构能够有效的实现量化下模板横向和纵向的移动距离，使得本模具的使用更加精密，所述停动游码包括码体、指示头和固定螺栓，码体架设在上横梁上，指示头设置在码体上，指示头与上横梁上的刻度尺相匹配，固定螺栓设置在码体上，将码体固定在上横梁上，该结构能够在横向移动汽缸移动下模板前将移动位置事先固定，防止汽缸移动距离过长过短的问题，使得本装置的使用更加精准，所述下模板的外部设置有一层加强板，由于本装置的下模板既要横向移动又要纵向移动，因此加强板能够有效对下模板进行结构加强，延长本模具的使用寿命，所述横向伸缩汽缸和纵向伸缩汽缸的结构相同，包括汽缸筒体、进气孔、活塞、复位弹簧、伸缩杆和呼吸孔，进气孔和呼吸孔设置在汽缸筒体的两端，伸缩杆设置在汽缸筒体的内部，活塞设置在伸缩杆的顶端，复位弹簧嵌套设置在伸缩杆上，该结构能够通过伸缩杆的伸缩实现下模板横向和纵向的移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示横向伸缩汽缸和纵向伸缩汽缸的结构示意图；

其中，1、横向伸缩汽缸；2、停动游码；3、连接杆；4、上横梁；5、上模板；6、下模板；7、模座；8、纵向伸缩汽缸；9、竖梁；10、刻度尺；11、码体；12、指示头；13、固定螺栓；14、加强板；15、汽缸筒体；16、进气孔；17、活塞；18、复位弹簧；19、伸缩杆；20、呼吸孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-2出示本实用新型的具体实施方式：一种下模板横向可调的精密模具，包括横向伸缩汽缸1、停动游码2、连接杆3、上横梁4、上模板5、下模板6、模座7、纵向伸缩汽缸8和竖梁9，竖梁9设置在模座7的侧面，上横梁4设置在竖梁9的顶端，下模板6设置在模座7上，上模板5设置在上横梁4上，纵向伸缩汽缸8设置在模座7上，顶住下模板6上，连接杆3设置在下模板6上，横向伸缩汽缸1设置在竖梁9上，与连接杆4连接，停动游码2设置在上横梁4上，与连接杆3相匹配，所述上横梁4和竖梁9上设置有刻度尺10，所述停动游码2包括码体11、指示头12和固定螺栓13，码体11架设在上横梁4上，指示头12设置在码体11上，指示头12与上横梁4上的刻度尺10相匹配，固定螺栓13设置在码体11上，将码体11固定在上横梁4上，所述下模板6的外部设置有一层加强板14。

结合图2所示的横向伸缩汽缸1和纵向伸缩汽缸8的结构相同，包括汽缸筒体15、进气孔16、活塞17、复位弹簧18、伸缩杆19和呼吸孔20，进气孔16和呼吸孔20设置在汽缸筒体15的两端，伸缩杆19设置在汽缸筒体15的内部，活塞17设置在伸缩杆19的顶端，复位弹簧18嵌套设置在伸缩杆19上。

本实用新型的实施过程为：下模板通过纵向移动汽缸的伸缩来进行下模板的高度调节；下模板通过横向移动汽缸的伸缩来进行下模板的横向位置调节。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的下模板横向可调的精密模具，既能够实现下模板的纵向升降移动，有能够横向精密位置调节，使得模具的使用更加精准灵活，所述上横梁和竖梁上设置有刻度尺，该结构能够有效的实现量化下模板横向和纵向的移动距离，使得本模具的使用更加精密，所述停动游码包括码体、指示头和固定螺栓，码体架设在上横梁上，指示头设置在码体上，指示头与上横梁上的刻度尺相匹配，固定螺栓设置在码体上，将码体固定在上横梁上，该结构能够在横向移动汽缸移动下模板前将移动位置事先固定，防止汽缸移动距离过长过短的问题，使得本装置的使用更加精准，所述下模板的外部设置有一层加强板，由于本装置的下模板既要横向移动又要纵向移动，因此加强板能够有效对下模板进行结构加强，延长本模具的使用寿命，所述横向伸缩汽缸和纵向伸缩汽缸的结构相同，包括汽缸筒体、进气孔、活塞、复位弹簧、伸缩杆和呼吸孔，进气孔和呼吸孔设置在汽缸筒体的两端，伸缩杆设置在汽缸筒体的内部，活塞设置在伸缩杆的顶端，复位弹簧嵌套设置在伸缩杆上，该结构能够通过伸缩杆的伸缩实现下模板横向和纵向的移动。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。